Solución SAI para la industria gráfica

I. Retos del suministro eléctrico en la industria gráfica

La industria de la impresión se enfrenta a los siguientes retos relacionados con el suministro eléctrico:

Equipos de impresión: Las prensas de impresión de alta velocidad y las máquinas de impresión digital requieren un suministro eléctrico estable. Las fluctuaciones de energía pueden provocar interrupciones de la impresión, dañar los equipos y reducir la calidad de impresión.
Líneas de producción automatizadas: Las líneas de producción automatizadas en impresión requieren un suministro eléctrico estable. La inestabilidad de la alimentación puede causar paradas en la línea de producción, reduciendo la eficiencia de la producción.
Instrumentos de medición de precisión: Los dispositivos de medición del color y control de calidad requieren una fuente de alimentación estable para garantizar la precisión de las mediciones.
Centros de datos: Almacene y procese datos operativos y de producción críticos. Los cortes de electricidad pueden provocar pérdidas de datos e interrupciones de la actividad.

II. Solución SAI para la industria gráfica

1.Solución Objetivos

La solución SAI tiene como objetivo proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad para equipos y sistemas críticos de la industria de la impresión. Garantiza el funcionamiento estable de equipos de impresión, líneas de producción automatizadas, instrumentos de medición de precisión y centros de datos. Esto mejora la fiabilidad y calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la calidad de impresión y la eficiencia de la producción.

2.Diseño de la arquitectura del sistema

Sistemas SAI grandes centralizados para instalaciones clave: Implemente grandes sistemas SAI en talleres de producción de impresión y centros de datos para proporcionar energía estable a prensas de impresión de alta velocidad y máquinas de impresión digital.
Pequeños sistemas SAI distribuidos en nodos clave: Instale pequeños sistemas SAI en estaciones de control de calidad y sistemas de control automatizados. Estos sistemas garantizan una alimentación independiente y fiable, mejorando la flexibilidad y fiabilidad del suministro eléctrico.
Sistema integrado de gestión de la alimentación: Establezca un sistema centralizado de gestión de la energía para supervisar y gestionar los sistemas SAI en todas las áreas de producción, control de calidad y almacenamiento de datos. Esto permite la supervisión en tiempo real, el control centralizado y la gestión inteligente, mejorando la eficiencia operativa y la fiabilidad.

III. Selección y configuración del sistema SAI

1.Selección de la capacidad del SAI

Cálculo preciso de las necesidades energéticas: Realice un estudio y un análisis exhaustivos del consumo eléctrico de los equipos críticos de la industria gráfica. Basándose en la potencia nominal de los equipos y en los patrones de uso, calcule con precisión la capacidad total necesaria del SAI.
Diseño de redundancia razonable: Teniendo en cuenta el papel fundamental del suministro eléctrico en la industria de la impresión, diseñe una redundancia en la capacidad del SAI. Por lo general, seleccione sistemas SAI con 1,2 a 1,5 veces la capacidad calculada para garantizar un suministro eléctrico fiable para el futuro crecimiento de la empresa.

2.Configuración de la batería

Determine Hora de la copia de seguridad Basado en escenarios de aplicación: Configure el tiempo de reserva de la batería del SAI en función de los requisitos de gestión de emergencias por corte de corriente de los distintos escenarios de impresión. Para equipos de impresión y líneas de producción automatizadas, configure el tiempo de reserva entre 30 y 60 minutos para disponer de tiempo suficiente para la parada del equipo y evitar accidentes de seguridad en la producción. Para instrumentos de medición de precisión y centros de datos, proporcione 15 - 30 minutos de energía de reserva para garantizar la realización de las tareas en curso y mantener las funciones normales de supervisión.
Seleccione una tecnología de batería de alta calidad: En entornos de impresión, dé prioridad a las baterías de iones de litio por su alta densidad energética, larga vida útil y gran fiabilidad. Estas baterías garantizan un funcionamiento estable del SAI y un soporte fiable de la alimentación de reserva.

IV. Estrategias clave de protección de equipos

1.Equipos de impresión

Fuente de alimentación estable durante el funcionamiento normal: Los sistemas SAI proporcionan una tensión y una corriente estables a las prensas de impresión de alta velocidad y a las máquinas de impresión digital durante el funcionamiento normal de los servicios públicos, lo que garantiza la continuidad de los procesos de impresión y la calidad de la impresión.
Conmutación ininterrumpida y energía de reserva durante cortes de suministro: Cuando falla el suministro eléctrico, el Sistema SAI cambia rápidamente al modo de alimentación por batería, proporcionando alimentación continua al equipo de impresión. Esto evita daños en los equipos y accidentes de seguridad en la producción causados por interrupciones repentinas del suministro eléctrico.

2.Líneas de producción automatizadas

Soporte eléctrico para equipos automatizados: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a las líneas de producción automatizadas, garantizando un funcionamiento sin problemas y una calidad de impresión constante. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar interrupciones de la producción y daños en los equipos.
Alimentación eléctrica fiable para sistemas de automatización: Para sistemas de automatización como robots y cintas transportadoras, el sistema SAI garantiza un suministro eléctrico estable, evitando paradas de la línea de producción y reduciendo los índices de defectos.

3.Instrumentos de medición de precisión

Fuente de alimentación para dispositivos de medición: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los instrumentos de medición de precisión utilizados en el control de calidad, garantizando mediciones exactas y calidad de impresión. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar interrupciones en las mediciones y garantizar la integridad de los datos.
Soporte eléctrico para sistemas de adquisición de datos: Para los sistemas de adquisición de datos asociados a instrumentos de medición de precisión, el sistema SAI garantiza una alimentación eléctrica estable, evitando la pérdida de datos y asegurando la precisión de los datos de medición.

4.Centros de datos

Sistema de alimentación ininterrumpida para equipos de centros de datos: Los sistemas SAI proporcionan alimentación ininterrumpida a los servidores y dispositivos de almacenamiento de los centros de datos, garantizando el procesamiento y almacenamiento continuos de los datos. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar la pérdida de datos y las interrupciones de la actividad.
Soporte energético para infraestructuras de centros de datos: Para la infraestructura del centro de datos, como el aire acondicionado y los equipos de red, el sistema SAI garantiza un suministro eléctrico estable, evitando el sobrecalentamiento de los equipos y garantizando el funcionamiento seguro de las instalaciones del centro de datos.

V. Medidas de adaptabilidad medioambiental y mejora de la fiabilidad

1.Diseño de la adaptabilidad medioambiental

Adaptación a entornos de fabricación de impresión: Los equipos SAI están diseñados con características de protección para adaptarse a entornos de fabricación de impresión. Puede funcionar con fiabilidad en diversos entornos, como talleres de producción, zonas de almacenamiento y laboratorios, donde puede estar expuesto al polvo, la humedad y las variaciones de temperatura.

2.Medidas de mejora de la fiabilidad

Diseño redundante: Adopta diseños redundantes como entradas de alimentación dobles y redundancia en paralelo para mejorar la fiabilidad del sistema SAI. En caso de fallo de la red eléctrica o mal funcionamiento del equipo SAI, el sistema puede conmutar automáticamente a la alimentación de reserva o a unidades redundantes en paralelo para garantizar el suministro continuo de energía a los equipos críticos.
Fiabilidad y control de calidad de los componentes: Utilice componentes de alta calidad y realice rigurosas inspecciones y pruebas de calidad durante la producción del SAI. Esto garantiza la fiabilidad y estabilidad de los equipos SAI y reduce la probabilidad de fallos.

VI. Supervisión y gestión inteligentes

1.Funciones de supervisión del sistema SAI

Control de datos en tiempo real: Los sistemas SAI incorporan módulos de monitorización inteligentes que controlan en tiempo real parámetros clave como la tensión, la corriente, la frecuencia, el estado de la batería y las condiciones de carga. Estos parámetros se muestran a través de interfaces de monitorización, lo que permite al personal comprender rápidamente el estado de los equipos SAI y las condiciones del suministro eléctrico.
Función de alarma anormal: Cuando el sistema SAI detecta anomalías como desviaciones de tensión, fallos de la batería o sobrecargas, activa inmediatamente alarmas audiovisuales y envía información de alarma al personal por SMS o correo electrónico. Esto permite responder a tiempo a los posibles problemas y evitar daños en los equipos y cortes de energía.

2.Supervisión y gestión a distancia

Control remoto y Funcionamiento: Aprovechando la tecnología de red, los sistemas SAI admiten la supervisión y gestión remotas. El personal puede supervisar a distancia el estado de los equipos SAI y realizar operaciones como la configuración de parámetros y el diagnóstico de fallos a través de navegadores web o aplicaciones móviles, lo que mejora la eficiencia de la gestión y la velocidad de respuesta.
Gestión centralizada y análisis de datos: Los sistemas SAI permiten la supervisión y gestión centralizada de múltiples dispositivos en todas las instalaciones de impresión. Pueden recopilar y analizar datos operativos de los equipos SAI, proporcionando una base para el mantenimiento de los equipos y la optimización de la gestión. Esto mejora la eficiencia operativa y la fiabilidad de los sistemas de alimentación en la industria de la impresión.

VII. Aplicación del SAI en imprentas

Talleres de producción: En los talleres de producción, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a las prensas de impresión de alta velocidad y a las máquinas de impresión digital. Garantizan la continuidad de los procesos de impresión y la calidad de impresión.
Estaciones de control de calidad: En las estaciones de control de calidad, los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los instrumentos de medición de precisión. Garantizan mediciones precisas y calidad de impresión.
Centros de datos: En los centros de datos, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los servidores y dispositivos de almacenamiento. Garantizan el procesamiento y almacenamiento continuos de los datos, evitando su pérdida y las interrupciones de la actividad.

VIII. Caso práctico de aplicación del SAI en una imprenta

Antecedentes del proyecto: Una imprenta de cierta ciudad sufría frecuentes cortes de electricidad debido a su ubicación en una zona con una red eléctrica inestable. Esto provocaba interrupciones en la producción, afectaba a la calidad de los productos y aumentaba los costes de mantenimiento de los equipos.
Aplicación de la solución: Tras la investigación y el análisis in situ, desplegamos un conjunto de grandes sistemas SAI en el taller de producción y el centro de datos de la empresa. Además, instalamos pequeños sistemas SAI en estaciones de control de calidad y sistemas de control automatizados. Los sistemas SAI se conectaron a las líneas de suministro eléctrico de los equipos de impresión, los instrumentos de medición de precisión y los equipos del centro de datos, proporcionando un suministro eléctrico estable y fiable.
Efecto de la aplicación: Tras la instalación de los sistemas SAI, la empresa consiguió una producción continua y estable a pesar de los frecuentes cortes de suministro eléctrico. Los sistemas SAI cambiaron rápidamente al modo de alimentación por batería durante los cortes, proporcionando energía de reserva a equipos críticos como prensas de impresión e instrumentos de medición. Esto evitó interrupciones de la producción y daños en los equipos, garantizando la calidad del producto. Mientras tanto, los sistemas SAI garantizaron el funcionamiento normal de los centros de datos, impidiendo la pérdida de datos y garantizando la seguridad e integridad de los datos de la empresa. La dirección de la empresa informó de que, tras la implantación de los sistemas SAI, la eficiencia de la producción y la calidad de los productos de la empresa mejoraron significativamente, con una notable reducción de los costes de mantenimiento de los equipos.

IX. Resumen

En resumen, nuestra solución SAI para el industria de la impresión resuelve los problemas de suministro eléctrico a los que se enfrentan los equipos de impresión, las líneas de producción automatizadas, los instrumentos de medición de precisión y los centros de datos. Al proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad, garantiza el funcionamiento estable de equipos y sistemas críticos en la industria de la impresión. Esto mejora la fiabilidad y la calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la calidad de impresión y la eficiencia de la producción.