UPS Soluciones para la industria petroquímica

I. Retos del suministro eléctrico en la industria petroquímica

La industria petroquímica es un sector clave de la economía nacional. Su proceso de producción implica reacciones químicas complejas y un control de procesos de alta precisión, lo que plantea exigencias extremadamente altas en cuanto a fiabilidad y estabilidad del suministro eléctrico. Estos son los retos a los que se enfrenta esta industria:

1. Altos requisitos de continuidad del proceso de producción

La producción petroquímica suele ser continua. Cuando se produce un corte de electricidad, el proceso de producción puede interrumpirse, provocando que la reacción química se detenga repentinamente. Esto no sólo provocará enormes pérdidas económicas, como el desperdicio de materias primas, la calidad inferior del producto, daños en los equipos de producción, etc., sino que también puede causar graves accidentes de seguridad y medioambientales. Por ejemplo, en el proceso de refinado del petróleo, las reacciones clave, como el craqueo catalítico y la hidrofinación, deben llevarse a cabo a alta temperatura y alta presión. Los cortes de energía pueden hacer que la reacción se descontrole, provocando el sobrecalentamiento de los equipos y el aumento repentino de la presión, lo que puede causar explosiones o incendios.
Muchos productos químicos tienen un ciclo de producción largo, que tarda horas o incluso días desde la entrada de la materia prima hasta la salida del producto. Las fluctuaciones eléctricas pueden socavar la estabilidad de la producción, reducir la calidad del producto o incluso destruirlo por completo, afectando al abastecimiento del mercado y a los beneficios económicos de la empresa.

2. Sensibilidad de los principales equipos de producción a la calidad de la energía

En las empresas petroquímicas, los sistemas de control automatizados (como DCS, PLC, etc.), los instrumentos analíticos de precisión (como cromatógrafos, espectrómetros, etc.) y los equipos de control de velocidad de frecuencia variable tienen unos requisitos de calidad eléctrica extremadamente altos. Estos dispositivos requieren una tensión, una frecuencia y una energía eléctrica pura estables para garantizar su funcionamiento normal y la precisión de sus mediciones. Los problemas de calidad de la energía, como caída de tensión, aumento de tensión, distorsión armónica, etc., pueden provocar un funcionamiento incorrecto del sistema de control, lecturas inexactas de los instrumentos, averías y paradas de los equipos, etc., lo que a su vez afecta a la estabilidad de todo el proceso de producción y a la calidad del producto.
La producción química de alta precisión requiere un control preciso de los parámetros de funcionamiento de los equipos. Las fluctuaciones de potencia impiden que los equipos controlen con precisión las condiciones de reacción, lo que provoca una calidad inestable de los productos y reduce su competitividad.

3. Condiciones de trabajo duras

El entorno de la planta de producción petroquímica es duro, con muchos factores desfavorables como alta temperatura, alta humedad, polvo, gases corrosivos (como sulfuro de hidrógeno, cloro, etc.) y gases inflamables y explosivos. Estas condiciones ambientales plantean graves problemas para el rendimiento y la fiabilidad de los equipos SAI. Por ejemplo, las altas temperaturas pueden hacer que disminuya el rendimiento de los componentes electrónicos de los equipos SAI y acortar su vida útil; los gases corrosivos pueden corroer las piezas metálicas y las placas de circuitos del equipo, provocando cortocircuitos, circuitos abiertos y otros problemas; los entornos de gases inflamables y explosivos exigen que los equipos SAI tengan un alto rendimiento de seguridad y a prueba de explosiones para evitar incendios o explosiones causadas por fallos del equipo.
Los entornos hostiles aceleran el envejecimiento y los daños de los equipos, aumentan los costes de mantenimiento y la frecuencia de sustitución y reducen la eficacia de la producción.

4. Complejidad e incertidumbre del suministro eléctrico

Las empresas petroquímicas tienen una gran escala de producción, con muchos equipos eléctricos y enormes diferencias de potencia, desde equipos de iluminación de unos pocos kilovatios hasta grandes compresores y reactores de miles de kilovatios. Esto hace que la carga eléctrica de las empresas sea compleja y cambiante, y plantea mayores exigencias a la estabilidad y fiabilidad del sistema de suministro eléctrico. Al mismo tiempo, el plan de producción de las empresas puede ajustarse en función de la demanda del mercado, el suministro de materias primas y otros factores, lo que provoca una mayor incertidumbre en la carga eléctrica. El sistema de suministro eléctrico debe adaptarse a los cambios de carga para garantizar un suministro estable.
Las empresas tienen muchos equipos eléctricos con grandes diferencias de potencia, lo que crea cargas eléctricas complejas, aumenta la carga del sistema de alimentación eléctrica y aumenta la dificultad de gestión.

II. Visión general de las soluciones de UPS para la industria petroquímica

Para garantizar el funcionamiento seguro, estable y continuo de la producción petroquímica, ofrecemos SAI profesionales soluciones para la industria petroquímica.

Objetivo de la solución : Proporcionar un suministro eléctrico ininterrumpido de alta calidad y fiabilidad para los equipos de producción clave y los sistemas de control de automatización de las empresas petroquímicas, con el fin de garantizar la continuidad y estabilidad del proceso de producción, evitar accidentes de producción, daños en los equipos y contaminación medioambiental causados por problemas eléctricos, y mejorar el nivel de gestión del suministro eléctrico y la capacidad de respuesta ante emergencias de las empresas.
Diseño de la arquitectura del sistema : En función de la escala de producción, el flujo de procesos y la distribución de los equipos clave de las empresas petroquímicas, se diseña una arquitectura de sistema SAI que combina sistemas distribuidos y centralizados. En las empresas petroquímicas conjuntas a gran escala, los sistemas SAI centralizados se utilizan principalmente para garantizar la alimentación de los sistemas de control clave (como la sala de control central DCS) y los sistemas de ingeniería pública importantes (como los compresores de aire de instrumentos, los sistemas de circulación de agua de refrigeración, etc.) de toda la planta; al mismo tiempo, se configuran pequeños sistemas SAI distribuidos en varias áreas de unidades de producción y lugares peligrosos para proporcionar soporte de alimentación a las casetas de análisis in situ, los armarios de control locales y otros equipos. En las empresas petroquímicas de tamaño medio, se adopta una arquitectura de sistema SAI relativamente centralizada. De acuerdo con la distribución de las unidades de producción y los requisitos de energía, se establecen múltiples subcentros SAI para que sean responsables del suministro de energía de los equipos clave en diferentes áreas. Para las pequeñas empresas petroquímicas o los yacimientos remotos de petróleo y gas, se utilizan equipos SAI integrados y compactos, que pueden instalarse de forma flexible para satisfacer las necesidades energéticas de áreas específicas y garantizar el funcionamiento estable de los equipos clave.

1. Selección y configuración del sistema SAI

Seleccionar la capacidad adecuada del SAI en función de la potencia y la demanda de potencia de los equipos de producción : Realizar estadísticas de potencia y análisis de demanda de potencia exhaustivos para varios equipos clave de empresas petroquímicas, incluidos equipos de sistemas de control de automatización, instrumentos analíticos, equipos de regulación de velocidad de frecuencia variable, sistemas de iluminación de emergencia, etc. Calcular la capacidad total necesaria del SAI en función de factores como el coeficiente de uso simultáneo de los equipos, factor de potenciay las posibles necesidades futuras de ampliación. Se recomienda reservar una cierta cantidad de redundancia a la hora de seleccionar un modelo; por lo general, se puede seleccionar entre 1,2 y 1,5 veces la capacidad total para satisfacer las necesidades de desarrollo de los próximos 3 a 5 años.
Configuración de la batería y determinación de la duración de la batería : Determine la duración de la batería del SAI en función de los requisitos del proceso de producción y del tiempo de procesamiento de emergencia en caso de corte del suministro eléctrico de la empresa petroquímica. En el sistema de control de los equipos clave de producción y los sistemas importantes de ingeniería pública, la duración de la batería del SAI puede fijarse en 30-60 minutos para garantizar que, cuando falle la alimentación de la ciudad, pueda proporcionar tiempo suficiente para la puesta en marcha del grupo electrógeno de emergencia, y garantizar el funcionamiento seguro de parada de los equipos clave durante el corte de energía, evitando daños en los equipos y accidentes de seguridad causados por cortes repentinos de energía. Para algunos equipos especiales importantes (como equipos de control medioambiental, sistemas de instrumentos de seguridad, etc.), la duración de la batería puede ampliarse adecuadamente a 2-4 horas para satisfacer sus requisitos de funcionamiento continuo durante los cortes de energía. En cuanto a la selección del tipo de batería, teniendo en cuenta la complejidad del entorno petroquímico y los elevados requisitos de fiabilidad de las baterías, se pueden utilizar en primer lugar las baterías de iones de litio, que tienen las ventajas de una alta densidad energética, un ciclo de vida largo, una baja tasa de autodescarga, etc., y pueden mantener un buen rendimiento en entornos difíciles.

2. Estrategia de protección del SAI para los principales equipos de producción

Equipos de sistemas de control de automatización : Los sistemas de control de automatización (como DCS, PLC, etc.) son el núcleo de la producción petroquímica y son responsables de la supervisión, el control y la regulación en tiempo real de todo el proceso de producción. El sistema SAI proporciona una garantía de alimentación precisa para los equipos del sistema de control de automatización. Cuando la alimentación de red es normal, garantiza el funcionamiento estable de los equipos del sistema de control y la recopilación y transmisión precisas de datos; cuando se interrumpe la alimentación de red, el SAI cambia inmediatamente al modo de alimentación por batería para mantener el funcionamiento continuo de los equipos del sistema de control, garantizar la transición fluida del proceso de producción y el estacionamiento seguro, y evitar la producción fuera de control debido a cortes de energía, causando daños a los equipos, accidentes secundarios de seguridad y contaminación ambiental.
Instrumentos y equipos analíticos de precisión : En el proceso de producción petroquímica, se utiliza un gran número de instrumentos analíticos de precisión para controlar en tiempo real los indicadores de calidad de las materias primas, los productos intermedios y los productos finales, proporcionando datos de apoyo para la optimización del proceso de producción y el control de calidad de los productos. El SAI proporciona una fuente de alimentación estable para los instrumentos y equipos analíticos de precisión, garantizando que los instrumentos puedan funcionar con normalidad en caso de fluctuaciones o cortes de energía, proporcionando continuamente datos precisos de control de calidad para el proceso de producción, descubriendo a tiempo los problemas de calidad en el proceso de producción, evitando daños en los instrumentos y la pérdida de datos debido a problemas de energía, y garantizando la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Equipo regulador de velocidad de frecuencia variable : El equipo de regulación de velocidad de frecuencia variable se utiliza ampliamente en varios ventiladores, bombas y otras cargas en empresas petroquímicas. Consigue un funcionamiento que ahorra energía y un control preciso del proceso ajustando la velocidad del motor. El SAI proporciona un soporte de alimentación de alta calidad para los equipos de regulación de velocidad de frecuencia variable, garantizando que el inversor pueda funcionar de forma estable cuando la tensión de red fluctúa o cuando se corta la alimentación, evitando fallos y paradas del inversor debido a problemas de alimentación, manteniendo el funcionamiento normal de los equipos de producción, garantizando la continuidad y estabilidad del proceso de producción, y reduciendo los daños en el motor y los equipos mecánicos relacionados causados por el arranque y parada frecuentes de los equipos, alargando así la vida útil de los equipos.

3. Adaptabilidad medioambiental y garantía de fiabilidad

Consideraciones de diseño para entornos difíciles : En respuesta a las duras condiciones del entorno de trabajo en la industria petroquímica, el equipo SAI adopta un diseño de protección especial y componentes de alta fiabilidad. En términos de resistencia al polvo y al agua, la carcasa del equipo SAI adopta un diseño de alto nivel de protección, que puede prevenir eficazmente que el polvo y el vapor de agua entren en el equipo, asegurando el funcionamiento normal del equipo en ambientes hostiles. Para la resistencia a la corrosión, la placa de circuito del equipo SAI se trata con un recubrimiento anti-corrosión, y las partes metálicas están especialmente tratadas en superficie para mejorar la resistencia a la corrosión del equipo en un entorno que contiene gases corrosivos. En términos de diseño a prueba de explosiones, para los equipos SAI instalados en zonas de gases inflamables y explosivos, se adopta un diseño a prueba de explosiones para cumplir con los requisitos de las normas pertinentes a prueba de explosiones y garantizar el funcionamiento seguro del equipo en entornos peligrosos. Al mismo tiempo, el equipo SAI también tiene un amplio rango de temperatura de funcionamiento y un buen rendimiento de disipación de calor, que puede adaptarse a las condiciones ambientales extremas, tales como alta temperatura y baja temperatura en el sitio petroquímico.
Medidas para mejorar la fiabilidad de los sistemas SAI: adoptar diseños redundantes, como la doble entrada de alimentación y la redundancia en paralelo, para mejorar la fiabilidad de los sistemas SAI. En las principales áreas de producción y centros de control de las empresas petroquímicas, se adopta el diseño de doble entrada de alimentación. Cuando falla una fuente de alimentación de red, puede cambiar automáticamente a otra fuente de alimentación de red para garantizar el suministro continuo de energía del sistema SAI. El diseño de redundancia en paralelo permite que varios SAI funcionen en paralelo. Cuando un dispositivo SAI falla, otros dispositivos SAI pueden asumir rápidamente toda la carga y seguir proporcionando soporte de energía para los equipos clave para evitar la interrupción de la producción. Reforzar el diseño de la disipación de calor y la comprobación de la fiabilidad de los componentes del sistema SAI, y llevar a cabo una estricta inspección de calidad y comprobación del envejecimiento de los componentes clave (como condensadores, transformadores, módulos de potencia, etc.) para garantizar que la calidad y el rendimiento de los componentes cumplen altos estándares. Al mismo tiempo, establezca un sistema completo de mantenimiento e inspección regulares para descubrir y tratar rápidamente los posibles problemas de los equipos y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema SAI.

4. Supervisión y gestión inteligentes

Función de monitorización del sistema SAI : El sistema SAI está equipado con un módulo de monitorización inteligente que puede monitorizar en tiempo real parámetros clave como la tensión, la corriente, la frecuencia, el estado de la batería, el estado de la carga, etc., y mostrar estos parámetros de forma intuitiva al personal de operación y mantenimiento de la empresa a través de una pantalla táctil o una interfaz de red. El personal de operación y mantenimiento puede comprobar el estado de funcionamiento del equipo SAI en cualquier momento, mantenerse al corriente de las condiciones de alimentación y funcionamiento del equipo, descubrir posibles problemas con antelación y tomar medidas preventivas. Cuando se produce una situación anormal en el sistema SAI, como tensión que excede el rango establecido, fallo de la batería, sobrecarga, etc., el sistema de monitorización enviará inmediatamente una señal de alarma acústica y visual, y abrirá automáticamente una ventana de información de alarma para recordar al personal de operación y mantenimiento que se ocupe de ello a tiempo para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
Monitorización y gestión remotas : Utilizando la tecnología de red, el sistema SAI soporta funciones de monitorización y gestión remota. El personal de operación y mantenimiento puede supervisar de forma remota el estado de funcionamiento de los equipos SAI, establecer parámetros, diagnosticar fallos, y actualizar el software a través de la APP del teléfono móvil o cliente de ordenador, ya sea que estén en la sala de control dentro de la empresa o en una oficina remota, siempre y cuando puedan conectarse a la LAN de la empresa o a Internet. Por ejemplo, el personal de operación y mantenimiento puede utilizar el sistema de monitorización remota en casa para detectar rápidamente la alarma de fallo del equipo SAI, diagnosticar a distancia y gestionar inicialmente los fallos del equipo, como cambiar a distancia el modo de funcionamiento del SAI, reiniciar el equipo SAI, etc., para reducir el tiempo de respuesta del personal de mantenimiento in situ y mejorar la disponibilidad y la eficiencia de producción del equipo. Al mismo tiempo, el sistema de monitorización remota también soporta la gestión centralizada y la monitorización de múltiples dispositivos SAI, realizando el despacho unificado y la gestión del sistema de suministro de energía de toda la empresa petroquímica.

5. 5. Instalación y aplicación

Preparación antes de la instalación : Antes de instalar el sistema SAI, es necesario realizar una inspección y evaluación exhaustivas del sistema de cableado eléctrico, el sistema de puesta a tierra, el entorno de instalación, etc. de la empresa petroquímica. Asegúrese de que la línea de entrada de la red eléctrica puede satisfacer la demanda de potencia y los requisitos de calidad de la energía del equipo SAI, el sistema de puesta a tierra es bueno y la resistencia de la puesta a tierra cumple las normas pertinentes para proporcionar una protección de seguridad fiable para el equipo. De acuerdo con la disposición del proceso de producción de la empresa y la distribución de los equipos clave, la ubicación de instalación del equipo SAI debe planificarse razonablemente para garantizar que el equipo SAI se instala en un lugar bien ventilado, limpio y fácil de mantener, y dejar espacio suficiente para la disipación de calor del equipo y la futura expansión y transformación. Desarrolle un plan de instalación detallado y un plan de construcción de seguridad, aclare los pasos de instalación, la división del trabajo del personal y el calendario de construcción, y proporcione formación de seguridad e información técnica a los instaladores para garantizar que el proceso de instalación sea seguro y ordenado. Colocar señales de advertencia de seguridad evidentes en el lugar de instalación para evitar accidentes durante la construcción.
Pasos de instalación y precauciones para el sistema SAI : De acuerdo con el manual de instalación proporcionado por el fabricante del equipo SAI, coloque primero el host SAI en la posición de instalación predeterminada y utilice pernos de fijación para fijarlo firmemente al suelo o un soporte de montaje específico para garantizar que el equipo sea estable y fiable durante el funcionamiento. A continuación, instale el pack de baterías en el armario de baterías y conecte correctamente el pack de baterías a los puertos de entrada y salida de CC del host SAI. Durante el proceso de conexión, debe prestarse atención a la polaridad y estanqueidad de la conexión de la batería para evitar que una conexión floja o inversa provoque el mal funcionamiento de la batería o cause accidentes de seguridad. A continuación, conecte el armario de distribución de entrada y salida del host SAI a la línea de entrada de red de la empresa y a las líneas de alimentación de los equipos clave. Al conectar, la operación debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de cableado eléctrico para garantizar que el cableado sea firme y fiable y evitar problemas como la conexión virtual y el cortocircuito. Durante el proceso de instalación, se debe prestar atención a la distancia de seguridad entre el equipo SAI y los equipos circundantes para garantizar que los canales de ventilación y disipación de calor del equipo no estén obstruidos, y se deben tomar medidas eficaces a prueba de polvo y humedad para evitar que objetos extraños entren en el equipo y causen fallos. Al mismo tiempo, el instalador debe llevar productos de protección de seguridad, como guantes y zapatos aislantes, y cumplir estrictamente los procedimientos operativos de seguridad de las empresas petroquímicas para evitar accidentes de seguridad, como descargas eléctricas e incendios.
Depuración y prueba del sistema : Una vez finalizada la instalación, el sistema SAI se depura y prueba por completo. En primer lugar, se comprueba el aspecto del equipo para asegurarse de que está firmemente instalado, el cableado es limpio y bonito, y no hay daños. A continuación, se conecta la red eléctrica, se enciende el SAI, se observa si el proceso de arranque del equipo es normal y se comprueba si la información mostrada en el panel del SAI es precisa, incluyendo si los valores mostrados de la tensión de entrada y salida, corriente, frecuencia y otros parámetros coinciden con los valores reales medidos. A continuación, utilice instrumentos eléctricos profesionales para medir y ajustar con precisión la tensión, la corriente, la frecuencia, la forma de onda y otros parámetros de la salida del SAI para garantizar que la calidad de la energía de la salida del SAI cumple los requisitos de alimentación de los equipos clave de la industria petroquímica. Realizar pruebas de carga y descarga en el SAI para comprobar si el rendimiento de carga y la capacidad de descarga del paquete de baterías cumplen los requisitos de diseño, y verificar que el SAI puede proporcionar suficiente apoyo de energía de reserva para los equipos clave cuando se corta la red eléctrica. Simular la situación de fallo de red para comprobar si el tiempo de conmutación entre el modo de red y el modo de batería del SAI cumple los requisitos de conmutación por corte de energía de los equipos clave, y garantizar que en el momento del corte de energía de red, el SAI puede cambiar rápidamente al modo de alimentación por batería para mantener el funcionamiento normal de los equipos clave y evitar accidentes de producción causados por cortes de energía. Al mismo tiempo, se comprueba la función de alarma del sistema SAI para verificar si la señal de alarma puede emitirse con prontitud y precisión cuando el equipo falla o es anormal, a fin de recordar al personal de operación y mantenimiento que debe ocuparse de ello.

6. 6. Funcionamiento y mantenimiento

Puntos de mantenimiento diario : Desarrolle un plan de mantenimiento diario detallado y asigne personal de operación y mantenimiento dedicado para que se responsabilice del mantenimiento del sistema SAI. Limpie el equipo SAI con regularidad, elimine el polvo y la suciedad de la superficie del equipo con un paño limpio y húmedo, y mantenga el equipo limpio y el calor bien disipado. Compruebe el aspecto de la batería para ver si tiene fugas, está abombada o la carcasa está agrietada. Utilice un comprobador de baterías para medir el voltaje y la resistencia interna de la batería, evaluar su estado de salud y descubrir rápidamente problemas de envejecimiento o fallo de la batería. Compruebe si el ventilador de refrigeración del equipo SAI funciona con normalidad, si el canal de disipación de calor no está obstruido y elimine el polvo y los residuos en los orificios de disipación de calor para garantizar un buen entorno de disipación de calor para el equipo. Inspeccione periódicamente el equipo SAI, registre la tensión de entrada y salida, la corriente, la frecuencia, la tensión de la batería y otros parámetros de funcionamiento del equipo, así como el estado de funcionamiento y la información de alarma del equipo, y descubra rápidamente los posibles fallos y peligros ocultos y soluciónelos. Por ejemplo, limpie la superficie del equipo SAI e inspeccione el aspecto de la batería una vez a la semana, inspeccione el sistema de disipación de calor e inspeccione el equipo una vez al mes, y realice el mantenimiento de carga y descarga y las pruebas de rendimiento del paquete de baterías una vez al trimestre para garantizar el funcionamiento estable del sistema SAI.
Mantenimiento y revisión periódicos : De acuerdo con el tiempo de funcionamiento del equipo SAI y el ciclo de mantenimiento recomendado por el fabricante, el sistema SAI debe someterse a un mantenimiento y revisión completos cada seis meses o un año. Durante el proceso de mantenimiento, realice primero una inspección exhaustiva de los componentes internos del equipo SAI, incluyendo condensadores, transformadores, módulos de potencia, cuadros de control, etc., para comprobar si los componentes están dañados, envejecidos, sobrecalentados, etc., y sustituya a tiempo los componentes anómalos. Llevar a cabo una inspección completa del sistema de distribución de entrada y salida del SAI, comprobar si el contacto de los componentes eléctricos como disyuntores, contactores y barras colectoras es bueno, si hay holgura, ablación, etc., para garantizar la seguridad y fiabilidad del sistema de distribución. Llevar a cabo una prueba completa de carga y descarga y un mantenimiento de carga equilibrado en el pack de baterías, comprobar si la capacidad de descarga del pack de baterías cumple los requisitos de diseño, optimizar y ajustar los parámetros de carga y descarga del pack de baterías y prolongar la vida útil de la batería. Al mismo tiempo, realice una inspección y mantenimiento exhaustivos del sistema de refrigeración del equipo SAI, limpie el polvo y los residuos del interior del radiador, compruebe el desgaste de los rodamientos del ventilador de refrigeración y realice las operaciones de lubricación y sustitución necesarias en el ventilador de refrigeración para garantizar el funcionamiento normal del sistema de refrigeración. Durante el proceso de mantenimiento regular, seguimos estrictamente el proceso de mantenimiento y las normas de calidad de los equipos para garantizar que el equipo SAI después del mantenimiento pueda funcionar normalmente y cumplir con los requisitos de suministro de energía de los equipos clave en las empresas petroquímicas.
Preparación del plan de emergencia y simulacros : Para hacer frente a posibles fallos del sistema SAI, las empresas petroquímicas deben formular planes de emergencia detallados, aclarar el proceso de respuesta a emergencias, la división de responsabilidades y la información de contacto. El plan de emergencia debe incluir medidas de suministro eléctrico de emergencia en caso de fallo del sistema SAI (como la activación del grupo electrógeno de reserva, el cambio al modo de suministro eléctrico de derivación, etc.), procedimientos de parada y reinicio de emergencia de los equipos clave, y medidas de protección de la seguridad en el lugar del accidente. Organizar periódicamente al personal de operación y mantenimiento y a los operadores de producción de la empresa para llevar a cabo simulacros de planes de emergencia, simular escenarios de respuesta de emergencia cuando falla el sistema SAI (como cortes de energía en la ciudad, fallos del equipo SAI, fallos del paquete de baterías, etc.), y mejorar las capacidades de respuesta de emergencia y las capacidades de combate colaborativo del personal pertinente. A través de los simulacros del plan de emergencia, se puede comprobar la eficacia y operatividad del plan de emergencia, y se pueden descubrir y mejorar oportunamente los problemas del plan de emergencia para garantizar que, cuando falle el sistema SAI, se puedan tomar medidas de emergencia rápida y eficazmente para minimizar el impacto en la producción, garantizar la seguridad del personal y los equipos de la empresa, y reducir los riesgos de contaminación ambiental.

En resumen, nuestro SAI industria petroquímica tiene plenamente en cuenta las características de la industria petroquímica y las necesidades de suministro eléctrico. Mediante un diseño, una selección y una configuración razonables del sistema, una gestión inteligente y unas medidas de garantía de funcionamiento y mantenimiento perfectas, proporciona un soporte energético fiable para los equipos de producción clave, garantiza la continuidad y la estabilidad del proceso de producción, mejora la eficiencia y la seguridad de la producción de la empresa y asegura el funcionamiento estable y el desarrollo sostenible de las empresas petroquímicas.