Solución SAI para la industria manufacturera de gama alta

I. Retos de la fuente de alimentación en la industria manufacturera de gama alta

La industria manufacturera de gama alta se enfrenta a estrictos requisitos de suministro eléctrico:

Equipos de producción: Las líneas de producción automatizadas y los centros de mecanizado de precisión requieren una alimentación estable. Las fluctuaciones pueden detener la producción, dañar los equipos y reducir la calidad del producto.
Sistemas de control automatizados: Los PLC y la robótica dependen de una alimentación fiable. Las inestabilidades pueden interrumpir las operaciones y afectar a la eficiencia de la producción.
Sistemas de adquisición de datos de producción: Estos sistemas requieren una alimentación estable para garantizar la precisión y trazabilidad de los datos.
Equipos de investigación y desarrollo: Los dispositivos experimentales y las plataformas de pruebas necesitan una alimentación fiable para evitar pérdidas de datos y daños en los equipos.

II. Solución SAI para la industria manufacturera de gama alta

1.Solución Objetivos

La solución SAI tiene como objetivo proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad para equipos y sistemas críticos en la fabricación de alta gama. Garantiza el funcionamiento estable de los equipos de producción, los sistemas de control automatizados, los sistemas de adquisición de datos de producción y los equipos de I+D. Esto mejora la fiabilidad y calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

2.Diseño de la arquitectura del sistema

Centralizado SAI grande Sistemas para instalaciones clave: Despliegue grandes sistemas SAI en áreas clave como talleres de producción y centros de I+D para proporcionar energía estable a las líneas de producción automatizadas y a los centros de mecanizado de precisión.
Sistemas SAI pequeños distribuidos en nodos clave: Instale pequeños sistemas SAI en nodos críticos, como puntos de adquisición de datos y sistemas de control automatizados. Estos sistemas garantizan una alimentación independiente y fiable, mejorando la flexibilidad y fiabilidad del suministro eléctrico.
Sistema integrado de gestión de la energía: Establezca un sistema centralizado de gestión de la energía para supervisar y gestionar los sistemas SAI en las áreas de producción, I+D y control de calidad. Esto permite la supervisión en tiempo real, el control centralizado y la gestión inteligente, mejorando la eficiencia operativa y la fiabilidad.

III. Selección y configuración del sistema SAI

1.Selección de la capacidad del SAI

Cálculo preciso de los requisitos de potencia: Realice un estudio y un análisis exhaustivos del consumo eléctrico de los equipos críticos en la fabricación de alta gama. Basándose en la potencia nominal de los equipos y en los patrones de uso, calcule con precisión la capacidad total necesaria del SAI.
Diseño de redundancia razonable: Teniendo en cuenta el papel fundamental del suministro eléctrico en la fabricación de gama alta, diseñe la redundancia en la capacidad del SAI. Por lo general, seleccione sistemas SAI con 1,2 a 1,5 veces la capacidad calculada para garantizar un suministro eléctrico fiable para el futuro crecimiento de la empresa.

2.Configuración de la batería

Determinar el tiempo de copia de seguridad en función de los escenarios de aplicación: Configure Batería del SAI el tiempo de reserva de acuerdo con los requisitos de gestión de emergencias por corte de energía de los distintos escenarios de fabricación. Para líneas de producción automatizadas y centros de mecanizado de precisión, establezca el tiempo de reserva entre 30 y 60 minutos para disponer de tiempo suficiente para la parada del equipo y evitar accidentes de seguridad en la producción. Para sistemas de adquisición de datos y sistemas de control automatizados, prevea de 15 a 30 minutos de energía de reserva para garantizar la realización de las tareas en curso y mantener las funciones normales de supervisión.
Seleccione una tecnología de baterías de alta calidad: En entornos de fabricación de gama alta, dé prioridad a las baterías de iones de litio por su alta densidad energética, larga vida útil y gran fiabilidad. Estas baterías garantizan un funcionamiento estable del SAI y una alimentación de reserva fiable.

IV. Estrategias clave de protección de equipos

1.Equipo de producción

Suministro eléctrico estable durante el funcionamiento normal de los servicios públicos: Los sistemas SAI proporcionan tensión y corriente estables a las líneas de producción automatizadas y a los centros de mecanizado de precisión durante el funcionamiento normal de los servicios públicos, lo que garantiza la continuidad de los procesos de producción y la calidad del producto.
Conmutación sin interrupciones y alimentación de reserva durante cortes de suministro: Cuando falla la red eléctrica, el Sistema SAI cambia rápidamente al modo de alimentación por batería, proporcionando energía continua a los equipos de producción. Esto evita daños en los equipos y accidentes de seguridad en la producción causados por interrupciones repentinas del suministro eléctrico.

2.Sistemas de control automatizados

Soporte de alimentación para PLC y robótica: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los PLC y los robots, garantizando un funcionamiento automatizado sin problemas. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para mantener las funciones normales del sistema de control y evitar interrupciones de la producción.
Fuente de alimentación fiable para sistemas de control automatizados: Para los sistemas de control automatizados, como sensores y actuadores, el sistema SAI garantiza un suministro de energía estable, evitando fallos de funcionamiento causados por problemas de alimentación.

3.Sistemas de adquisición de datos de producción

Fuente de alimentación para equipos de adquisición de datos: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los equipos de adquisición de datos, como sensores y registradores de datos, lo que garantiza una recopilación de datos precisa y puntual.
Soporte de alimentación para sistemas de transmisión de datos: Para los sistemas de transmisión de datos, como redes industriales y dispositivos de comunicación, el sistema SAI garantiza un suministro eléctrico estable, evitando la pérdida de datos y asegurando la integridad y trazabilidad de los datos de producción.

4.Equipos de investigación y desarrollo

Fuente de alimentación para dispositivos experimentales y plataformas de pruebas: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los dispositivos experimentales y las plataformas de pruebas, garantizando procesos de I+D sin problemas. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar la pérdida de datos y daños en los equipos.
Fuente de alimentación fiable para sistemas de datos de I+D: Para los sistemas de almacenamiento y análisis de datos de I+D, el sistema SAI garantiza un suministro eléctrico estable, evitando la pérdida de datos y garantizando la seguridad e integridad de los datos de I+D.

V. Medidas de adaptabilidad medioambiental y mejora de la fiabilidad

1.Diseño de la adaptabilidad medioambiental

Adaptación a entornos de fabricación: Los equipos SAI están diseñados con características de protección para adaptarse a los entornos de fabricación. Puede funcionar de forma fiable en diversos entornos, como talleres de producción, centros de I+D y puntos de adquisición de datos, donde puede estar expuesto al polvo, la humedad y las variaciones de temperatura.

2.Medidas de mejora de la fiabilidad

Diseño redundante: Adopte diseños redundantes como entradas de alimentación dobles y redundancia en paralelo para mejorar la fiabilidad del sistema SAI. En caso de fallo de la red eléctrica o mal funcionamiento del equipo SAI, el sistema puede conmutar automáticamente a la alimentación de reserva o a unidades redundantes en paralelo para garantizar el suministro continuo de energía a los equipos críticos.
Fiabilidad de los componentes y control de calidad: Utilice componentes de alta calidad y realice rigurosas inspecciones y pruebas de calidad durante la producción del SAI. Esto garantiza la fiabilidad y estabilidad de los equipos SAI y reduce la probabilidad de fallos.

VI. Supervisión y gestión inteligentes

1.Funciones de supervisión del sistema SAI

Monitorización de datos en tiempo real: Los sistemas SAI incorporan módulos de monitorización inteligentes que controlan en tiempo real parámetros clave como la tensión, la corriente, la frecuencia, el estado de la batería y las condiciones de carga. Estos parámetros se muestran a través de interfaces de monitorización, lo que permite al personal comprender rápidamente el estado de los equipos SAI y las condiciones del suministro eléctrico.
Función de alarma anormal: Cuando el sistema SAI detecta anomalías como desviaciones de tensión, fallos de la batería o sobrecargas, activa inmediatamente alarmas audiovisuales y envía información de alarma al personal por SMS o correo electrónico. Esto permite responder a tiempo a posibles problemas y evitar daños en los equipos y cortes de suministro.

2.Supervisión y gestión a distancia

Control remoto y funcionamiento: Aprovechando la tecnología de red, los sistemas SAI admiten la supervisión y gestión remotas. El personal puede supervisar a distancia el estado de los equipos SAI y realizar operaciones como la configuración de parámetros y el diagnóstico de fallos a través de navegadores web o aplicaciones móviles, lo que mejora la eficiencia de la gestión y la velocidad de respuesta.
Gestión centralizada y análisis de datos: Los sistemas SAI permiten la supervisión y gestión centralizadas de múltiples dispositivos en todas las instalaciones de fabricación. Pueden recopilar y analizar datos operativos de los equipos SAI, proporcionando una base para el mantenimiento de los equipos y la optimización de la gestión. Esto mejora la eficiencia operativa y la fiabilidad de los sistemas de alimentación de fabricación.

VII. Aplicación de SAI en instalaciones de fabricación de gama alta

Talleres de producción: En los talleres de producción, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a las líneas de producción automatizadas y a los centros de mecanizado de precisión. Garantizan la continuidad de los procesos de producción y la calidad del producto.
Centros de I+D: En los centros de I+D, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los dispositivos experimentales y las plataformas de pruebas. Garantizan la fluidez de los procesos de I+D y evitan la pérdida de datos y los daños en los equipos causados por problemas de alimentación.
Puntos de adquisición de datos: En los puntos de adquisición de datos, como las líneas de producción y las estaciones de control de calidad, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los equipos de adquisición de datos y los sistemas de transmisión. Garantizan una recogida y transmisión de datos precisa y puntual.

VIII. Estudio de caso de aplicación del SAI en una empresa manufacturera de gama alta

Antecedentes del proyecto: Una empresa de fabricación de alta gama de una ciudad sufría frecuentes cortes de suministro eléctrico debido a su ubicación en una zona con una red eléctrica inestable. Esto provocaba interrupciones de la producción, afectaba a la calidad de los productos y aumentaba los costes de mantenimiento de los equipos.
Implantación de la solución: Tras la investigación y el análisis in situ, desplegamos un conjunto de grandes sistemas SAI en el taller de producción y el centro de I+D de la empresa. Además, instalamos pequeños sistemas SAI en puntos de adquisición de datos y sistemas de control automatizados. Los sistemas SAI se conectaron a las líneas de suministro eléctrico de las líneas de producción automatizadas, los centros de mecanizado de precisión, los dispositivos experimentales y los equipos de adquisición de datos, proporcionando un suministro eléctrico estable y fiable.
Efecto de la aplicación: Tras la instalación de los sistemas SAI, la empresa consiguió una producción continua y estable a pesar de los frecuentes cortes de suministro eléctrico. Los sistemas SAI cambiaron rápidamente al modo de alimentación por batería durante los cortes, proporcionando energía de reserva a equipos críticos como líneas de producción automatizadas y dispositivos experimentales. Esto evitó interrupciones de la producción y daños en los equipos, garantizando la calidad del producto. Mientras tanto, los sistemas SAI garantizaban el funcionamiento normal de los sistemas de adquisición de datos, evitando la pérdida de datos y asegurando la integridad y trazabilidad de los datos de producción. La dirección de la empresa informó de que, tras la implantación de los sistemas SAI, la eficiencia de la producción y la calidad de los productos de la empresa mejoraron significativamente, con una notable reducción de los costes de mantenimiento de los equipos.

IX. Resumen

En resumen, nuestro SAI solución para la fabricación de gama alta resuelve los problemas de suministro eléctrico a los que se enfrentan los equipos de producción, los sistemas de control automatizados, los sistemas de adquisición de datos de producción y los equipos de I+D. Al proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad, garantiza el funcionamiento estable de equipos y sistemas de fabricación críticos. Esto mejora la fiabilidad y la calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la calidad del producto y la eficiencia de la producción.