Solución SAI para la industria de fabricación y mecanizado de precisión

I. Retos del suministro eléctrico en la industria de fabricación y mecanizado de precisión

La industria de fabricación y mecanizado de precisión se enfrenta a los siguientes retos en materia de suministro eléctrico:

Equipos de mecanizado de precisión: Las máquinas herramienta CNC y las rectificadoras de precisión requieren un suministro eléctrico estable. Las fluctuaciones de potencia pueden afectar a la precisión del mecanizado y dañar los equipos.
Líneas de producción automatizadas: Las líneas de producción automatizadas requieren un suministro eléctrico estable. La inestabilidad de la alimentación puede provocar paradas en la línea de producción y reducir su eficiencia.
Instrumentos de medición de precisión: Instrumentos como las máquinas de medición de coordenadas (MMC) y los instrumentos de medición óptica requieren una alimentación eléctrica estable para garantizar la precisión de las mediciones.
Sistemas CNC para máquinas herramienta: Los sistemas CNC de las máquinas herramienta requieren una alimentación eléctrica estable para garantizar el funcionamiento normal y la precisión del mecanizado.

Solución SAI para la fabricación de precisión

II. Solución SAI para la industria de fabricación y mecanizado de precisión

1.Solución Objetivos

La solución SAI tiene como objetivo proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad para equipos y sistemas críticos en el sector de la precisión. industria manufacturera y de mecanizado. Garantiza el funcionamiento estable de equipos de mecanizado de precisión, líneas de producción automatizadas, instrumentos de medición de precisión y sistemas CNC de máquinas herramienta. Esto mejora la fiabilidad y la calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la precisión del mecanizado y la eficiencia de la producción.

2.Diseño de la arquitectura del sistema

Centralizado Grande UPS Sistemas para instalaciones clave: Despliegue grandes sistemas SAI en talleres de producción y centros CNC para proporcionar un suministro eléctrico estable a máquinas herramienta CNC y líneas de producción automatizadas.
Pequeños sistemas SAI distribuidos en nodos clave: Instale pequeños sistemas SAI en estaciones de instrumentos de medición de precisión y estaciones de control de sistemas CNC. Estos sistemas garantizan una alimentación independiente y fiable, mejorando la flexibilidad y fiabilidad del suministro eléctrico.
Sistema integrado de gestión de la alimentación: Establezca un sistema centralizado de gestión de la energía para supervisar y gestionar los sistemas SAI en todas las áreas de producción, medición y control. Esto permite la supervisión en tiempo real, el control centralizado y la gestión inteligente, mejorando la eficiencia operativa y la fiabilidad.

III. Selección y configuración del sistema SAI

1.Selección de la capacidad del SAI

Cálculo preciso de las necesidades energéticas: Realice un estudio y un análisis exhaustivos del consumo eléctrico de los equipos críticos de la industria de fabricación y mecanizado de precisión. Basándose en la potencia nominal de los equipos y en los patrones de uso, calcule con precisión la capacidad total necesaria del SAI.
Diseño de redundancia razonable: Teniendo en cuenta el papel crítico del suministro eléctrico en la industria de fabricación y mecanizado de precisión, diseñe redundancia en la capacidad del SAI. Por lo general, seleccione sistemas SAI con 1,2 a 1,5 veces la capacidad calculada para garantizar un suministro eléctrico fiable para el futuro crecimiento de la empresa.

2.Configuración de la batería

Determinar el tiempo de copia de seguridad en función de los escenarios de aplicación: Configure Batería de reserva del SAI de acuerdo con los requisitos de gestión de emergencias por corte de suministro eléctrico de los distintos escenarios de fabricación y mecanizado de precisión. Para máquinas herramienta CNC y líneas de producción automatizadas, establezca el tiempo de reserva en 30 - 60 minutos para disponer de tiempo suficiente para la parada del equipo y evitar accidentes de seguridad en la producción. Para instrumentos de medición de precisión y sistemas CNC, prevea de 15 a 30 minutos de energía de reserva para garantizar la realización de las tareas en curso y mantener las funciones normales de supervisión.
Seleccione una tecnología de batería de alta calidad: En entornos de fabricación y mecanizado de precisión, dé prioridad a las baterías de iones de litio por su alta densidad energética, larga vida útil y gran fiabilidad. Estas baterías garantizan un funcionamiento estable del SAI y un soporte fiable de energía de reserva.

IV. Estrategias clave de protección de equipos

1.Equipos de mecanizado de precisión

Fuente de alimentación estable durante el funcionamiento normal: Los sistemas SAI proporcionan una tensión y una corriente estables a los equipos de mecanizado de precisión, como las máquinas herramienta CNC y las rectificadoras de precisión, durante el funcionamiento normal de los servicios públicos, lo que garantiza la continuidad de los procesos de mecanizado y la precisión del mecanizado.
Conmutación ininterrumpida y energía de reserva durante cortes de suministro: Cuando falla la red eléctrica, el sistema SAI cambia rápidamente al modo de alimentación por batería, proporcionando alimentación continua a los equipos de mecanizado de precisión. Esto evita daños en los equipos y accidentes de seguridad en la producción causados por interrupciones repentinas del suministro eléctrico.

2.Líneas de producción automatizadas

Soporte eléctrico para equipos automatizados: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a las líneas de producción automatizadas, garantizando un funcionamiento sin problemas y una calidad constante del producto. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar interrupciones de la producción y daños en los equipos.
Alimentación eléctrica fiable para sistemas de automatización: Para sistemas de automatización como robots y cintas transportadoras, el sistema SAI garantiza un suministro eléctrico estable, evitando paradas de la línea de producción y reduciendo los índices de defectos.

3.Instrumentos de medición de precisión

Fuente de alimentación para equipos de medición: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los instrumentos de medición de precisión, como las MMC y los instrumentos de medición óptica, garantizando mediciones precisas y la calidad del producto. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar interrupciones en las mediciones y garantizar la integridad de los datos.
Soporte eléctrico para sistemas de adquisición de datos: Para los sistemas de adquisición de datos asociados a instrumentos de medición de precisión, el sistema SAI garantiza una alimentación eléctrica estable, evitando la pérdida de datos y asegurando la precisión de los datos de medición.

4.Sistemas CNC para máquinas herramienta

Soporte eléctrico para sistemas CNC: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los sistemas CNC de las máquinas herramienta, garantizando el funcionamiento normal y la precisión del mecanizado. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar caídas del sistema y garantizar la continuidad de los procesos de mecanizado.
Fuente de alimentación fiable para componentes de sistemas CNC: Para los componentes del sistema CNC, como controladores y servoaccionamientos, el sistema SAI garantiza un suministro de energía estable, evitando fallos de funcionamiento causados por problemas de alimentación.

V. Medidas de adaptabilidad medioambiental y mejora de la fiabilidad

1.Diseño de la adaptabilidad medioambiental

Adaptación a entornos de fabricación y mecanizado de precisión: Los equipos SAI están diseñados con características de protección para adaptarse a entornos de fabricación y mecanizado de precisión. Puede funcionar de forma fiable en diversos entornos, como talleres de producción, centros CNC y estaciones de medición, donde puede estar expuesto al polvo, la humedad y las variaciones de temperatura.

2.Medidas de mejora de la fiabilidad

Diseño redundante: Adopta diseños redundantes como entradas de alimentación dobles y redundancia en paralelo para mejorar la fiabilidad del sistema SAI. En caso de fallo de la red eléctrica o mal funcionamiento del equipo SAI, el sistema puede conmutar automáticamente a la alimentación de reserva o a unidades redundantes en paralelo para garantizar el suministro continuo de energía a los equipos críticos.
Fiabilidad y control de calidad de los componentes: Utilice componentes de alta calidad y realice rigurosas inspecciones y pruebas de calidad durante la producción del SAI. Esto garantiza la fiabilidad y estabilidad de los equipos SAI y reduce la probabilidad de fallos.

VI. Supervisión y gestión inteligentes

1.Funciones de supervisión del sistema SAI

Control de datos en tiempo real: Los sistemas SAI incorporan módulos de monitorización inteligentes que controlan en tiempo real parámetros clave como la tensión, la corriente, la frecuencia, el estado de la batería y las condiciones de carga. Estos parámetros se muestran a través de interfaces de monitorización, lo que permite al personal comprender rápidamente el estado de los equipos SAI y las condiciones del suministro eléctrico.
Función de alarma anormal: Cuando el sistema SAI detecta anomalías como desviaciones de tensión, fallos de la batería o sobrecargas, activa inmediatamente alarmas audiovisuales y envía información de alarma al personal por SMS o correo electrónico. Esto permite responder a tiempo a los posibles problemas y evitar daños en los equipos y cortes de energía.

2.Supervisión y gestión a distancia

Control remoto y Funcionamiento: Aprovechando la tecnología de red, los sistemas SAI admiten la supervisión y gestión remotas. El personal puede supervisar a distancia el estado de los equipos SAI y realizar operaciones como la configuración de parámetros y el diagnóstico de fallos a través de navegadores web o aplicaciones móviles, lo que mejora la eficiencia de la gestión y la velocidad de respuesta.
Gestión centralizada y análisis de datos: Los sistemas SAI permiten la supervisión y gestión centralizadas de múltiples dispositivos en instalaciones de fabricación y mecanizado de precisión. Pueden recopilar y analizar datos operativos de los equipos SAI, proporcionando una base para el mantenimiento de los equipos y la optimización de la gestión. Esto mejora la eficiencia operativa y la fiabilidad de los sistemas de energía en la industria de fabricación y mecanizado de precisión.

VII. Aplicación del SAI en instalaciones de fabricación y mecanizado de precisión

Talleres de producción: En los talleres de producción, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a las máquinas herramienta CNC y a las líneas de producción automatizadas. Garantizan la continuidad de los procesos de mecanizado y la calidad de los productos.
Estaciones de medición: En las estaciones de medición, los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los instrumentos de medición de precisión, como las MMC y los instrumentos de medición óptica. Garantizan mediciones precisas y la calidad del producto.
Centros CNC: En los centros CNC, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los sistemas CNC de las máquinas herramienta. Garantizan el funcionamiento normal y la precisión del mecanizado, evitando caídas del sistema causadas por problemas de alimentación.

VIII. Estudio de caso de aplicación del SAI en una empresa de fabricación y mecanizado de precisión

Antecedentes del proyecto: Una empresa de fabricación y mecanizado de precisión de cierta ciudad sufría frecuentes cortes de electricidad debido a su ubicación en una zona con una red eléctrica inestable. Esto provocaba interrupciones de la producción, afectaba a la calidad de los productos y aumentaba los costes de mantenimiento de los equipos.
Aplicación de la solución: Tras la investigación y el análisis in situ, desplegamos un conjunto de grandes sistemas SAI en el taller de producción y el centro CNC de la empresa. Además, instalamos pequeños sistemas SAI en estaciones de instrumentos de medición de precisión y estaciones de control de sistemas CNC. Los sistemas SAI se conectaron a las líneas de suministro eléctrico de las máquinas herramienta CNC, las líneas de producción automatizadas, los instrumentos de medición de precisión y los sistemas CNC, proporcionando un suministro eléctrico estable y fiable.
Efecto de la aplicación: Tras la instalación de los sistemas SAI, la empresa consiguió una producción continua y estable a pesar de los frecuentes cortes de suministro eléctrico. Los sistemas SAI cambiaron rápidamente al modo de alimentación por batería durante los cortes, proporcionando energía de reserva a equipos críticos como máquinas herramienta CNC e instrumentos de medición de precisión. Esto evitó interrupciones de la producción y daños en los equipos, garantizando la calidad del producto. Mientras tanto, los sistemas SAI garantizaban el funcionamiento normal de los sistemas CNC, evitando caídas del sistema y asegurando la precisión del mecanizado. La dirección de la empresa informó de que, tras la implantación de los sistemas SAI, la eficiencia de la producción y la calidad de los productos de la empresa mejoraron significativamente, con una notable reducción de los costes de mantenimiento de los equipos.

IX. Resumen

En resumen, nuestra solución SAI para la precisión industria manufacturera y de mecanizado resuelve los problemas de alimentación eléctrica a los que se enfrentan las máquinas herramienta CNC, las líneas de producción automatizadas, los instrumentos de medición de precisión y los sistemas CNC de las máquinas herramienta. Al proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad, garantiza el funcionamiento estable de equipos y sistemas críticos en la industria de fabricación y mecanizado de precisión. Esto mejora la fiabilidad y la calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la precisión del mecanizado y la eficacia de la producción.