Solución SAI para la industria manufacturera inteligente

I. Retos del suministro eléctrico en la industria de fabricación inteligente

La industria de fabricación inteligente se enfrenta a los siguientes retos en materia de suministro eléctrico:

• Equipos de fabricación inteligente: Los equipos avanzados, como las máquinas herramienta inteligentes y las cadenas de montaje automatizadas, requieren un suministro eléctrico estable. Las fluctuaciones eléctricas pueden afectar a la eficiencia de la producción y a la calidad del producto.
• Sistemas de automatización industrial: Los sistemas de automatización industrial, incluidos los PLC y los sistemas SCADA, requieren un suministro eléctrico fiable para garantizar un funcionamiento continuo y preciso.
• Sistemas inteligentes de ensayo y control: Dispositivos como sensores y controladores inteligentes necesitan una fuente de alimentación estable para supervisar y controlar con precisión los procesos de producción.
• Sistemas de adquisición y análisis de datos: Los sistemas responsables de la adquisición y el análisis de datos necesitan una alimentación eléctrica estable para garantizar la precisión y fiabilidad de los datos.

II. Solución SAI para la industria de fabricación inteligente

1.Solución Objetivos

En UPS solution aims to provide high-quality, high-reliability uninterruptible power supply for critical equipment and systems in the intelligent manufacturing industry. It ensures stable operation of intelligent manufacturing equipment, industrial automation systems, smart testing and control systems, and data acquisition and analysis systems. This enhances power supply reliability and quality, guarantees continuous production processes, and ensures production efficiency and product quality.

2.Diseño de la arquitectura del sistema

• Centralizado SAI grande Sistemas para instalaciones clave: Despliegue grandes sistemas SAI en áreas clave como talleres de fabricación inteligente y centros de datos para proporcionar un suministro eléctrico estable a equipos críticos como máquinas herramienta inteligentes y líneas de montaje automatizadas.
• Pequeños sistemas SAI distribuidos en nodos clave: Instalar pequeños sistemas SAI en nodos clave, como sistemas inteligentes de ensayo y control y sistemas de adquisición y análisis de datos, para garantizar una alimentación independiente y fiable, mejorando la flexibilidad y fiabilidad del suministro eléctrico.
• Sistema integrado de gestión de la alimentación: Establecer un sistema centralizado de gestión de la energía para supervisar y gestionar los sistemas SAI en diferentes áreas de la empresa de fabricación inteligente. Esto permite la supervisión en tiempo real, el control centralizado y la gestión inteligente, mejorando la eficiencia operativa y la fiabilidad.

III. Selección y configuración del sistema SAI

1.Selección de la capacidad del SAI

• Cálculo preciso de las necesidades energéticas: Realice un estudio y un análisis exhaustivos del consumo eléctrico de los equipos críticos de la industria de fabricación inteligente. Basándose en la potencia nominal y los patrones de uso de los equipos, calcule con precisión la capacidad total necesaria del SAI.
• Diseño de redundancia razonable: Teniendo en cuenta el papel fundamental del suministro eléctrico en la industria de fabricación inteligente, diseñe la redundancia de la capacidad del SAI. Por lo general, seleccione un sistema SAI con 1,2 a 1,5 veces la capacidad calculada para garantizar un suministro eléctrico fiable para el futuro crecimiento de la empresa.

2.Configuración de la batería

• Determinar el tiempo de copia de seguridad en función de los escenarios de aplicación: Configure el Batería del SAI de acuerdo con los requisitos de gestión de emergencias por cortes de energía de los distintos escenarios de fabricación inteligente. Para la fabricación equipos de fabricación y automatización industrial systems, set the backup time to 30 – 60 minutes to allow sufficient time for equipment shutdown and prevent production safety accidents. For smart testing and control systems and data acquisition and analysis systems, provide 15 – 30 minutes of energía de reserva para garantizar la realización de las tareas en curso y mantener las funciones normales de supervisión.
• Seleccione una tecnología de batería de alta calidad: En el entorno de fabricación inteligente, dé prioridad a las baterías de iones de litio por su alta densidad energética, larga vida útil y gran fiabilidad. Estas baterías garantizan un funcionamiento estable del SAI y un soporte fiable de la alimentación de reserva.

IV. Estrategias clave de protección de equipos

1.Equipo de fabricación inteligente

• Fuente de alimentación estable durante el funcionamiento normal: Los sistemas SAI proporcionan tensión y corriente a la fabricación inteligente equipos como máquinas-herramienta inteligentes y líneas de montaje automatizadas durante el funcionamiento normal de los servicios, garantizando la continuidad de los procesos de producción y la calidad de los productos.
• Conmutación ininterrumpida y energía de reserva durante cortes de suministro: Cuando falla la red eléctrica, el sistema SAI cambia rápidamente al modo de alimentación por batería, proporcionando alimentación continua a los equipos de fabricación inteligentes. Esto evita daños en los equipos y accidentes de seguridad en la producción causados por interrupciones repentinas del suministro eléctrico.

2.Sistemas de automatización industrial

• Soporte eléctrico para PLC y sistemas SCADA: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los PLC y los sistemas SCADA, garantizando un funcionamiento automatizado sin problemas. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para mantener las funciones normales del sistema de control y evitar interrupciones de la producción.
• Fuente de alimentación fiable para componentes de automatización: Para componentes de automatización como sensores y actuadores, el sistema SAI garantiza un suministro de energía estable, evitando fallos de funcionamiento causados por problemas de alimentación.

3.Sistemas inteligentes de ensayo y control

• Fuente de alimentación para sensores y controladores inteligentes: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los sensores y controladores inteligentes, garantizando una supervisión y un control precisos de los procesos de producción. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar interrupciones en la supervisión y el control y garantizar la estabilidad del proceso de producción.
• Soporte eléctrico para sistemas de transmisión de datos: Para los sistemas de transmisión de datos, como las redes industriales y los dispositivos de comunicación, el sistema SAI garantiza un suministro eléctrico estable, evitando la pérdida de datos y asegurando la integridad y el carácter en tiempo real de los datos de producción.

4.Sistemas de adquisición y análisis de datos

• Alimentación ininterrumpida para equipos de adquisición y análisis de datos: Los sistemas SAI proporcionan alimentación ininterrumpida a los equipos de adquisición y análisis de datos, garantizando la adquisición y el análisis continuos de los datos. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar la pérdida de datos y las interrupciones de la actividad.
• Soporte energético para sistemas de almacenamiento de datos: Para sistemas de almacenamiento de datos como servidores y dispositivos de almacenamiento, el sistema SAI garantiza un suministro eléctrico estable, evitando la pérdida de datos y garantizando la seguridad e integridad de los mismos.

V. Medidas de adaptabilidad medioambiental y mejora de la fiabilidad

1.Diseño de la adaptabilidad medioambiental

• Adaptación a entornos de fabricación inteligentes: Los equipos SAI están diseñados con funciones de protección para adaptarse a entornos de fabricación inteligente. Puede funcionar de forma fiable en diversos entornos, como talleres de fabricación inteligente, salas de control de automatización y centros de datos, donde puede estar expuesto al polvo, la humedad y las variaciones de temperatura.

2.Medidas de mejora de la fiabilidad

• Diseño redundante: Adopta diseños redundantes como entradas de alimentación dobles y redundancia en paralelo para mejorar la fiabilidad del sistema SAI. En caso de fallo de la red eléctrica o mal funcionamiento del equipo SAI, el sistema puede conmutar automáticamente a la alimentación de reserva o a unidades redundantes en paralelo para garantizar el suministro continuo de energía a los equipos críticos.
• Fiabilidad y control de calidad de los componentes: Utilice componentes de alta calidad y realice rigurosas inspecciones y pruebas de calidad durante la producción del SAI. Esto garantiza la fiabilidad y estabilidad de los equipos SAI y reduce la probabilidad de fallos.

VI. Supervisión y gestión inteligentes

1.Funciones de supervisión del sistema SAI

• Control de datos en tiempo real: Los sistemas SAI incorporan módulos de monitorización inteligentes que controlan en tiempo real parámetros clave como la tensión, la corriente, la frecuencia, el estado de la batería y las condiciones de carga. Estos parámetros se muestran a través de interfaces de monitorización, lo que permite al personal comprender rápidamente el estado de los equipos SAI y las condiciones del suministro eléctrico.
• Función de alarma anormal: Cuando el sistema SAI detecta anomalías como desviaciones de tensión, fallos de la batería o sobrecargas, activa inmediatamente alarmas audiovisuales y envía información de alarma al personal por SMS o correo electrónico. Esto permite responder a tiempo a los posibles problemas y evitar daños en los equipos y cortes de energía.

2.Supervisión y gestión a distancia

• Control remoto y Funcionamiento: Aprovechando la tecnología de red, los sistemas SAI admiten la supervisión y gestión remotas. El personal puede supervisar a distancia el estado de los equipos SAI y realizar operaciones como la configuración de parámetros y el diagnóstico de fallos a través de navegadores web o aplicaciones móviles, lo que mejora la eficiencia de la gestión y la velocidad de respuesta.
• Gestión centralizada y análisis de datos: Los sistemas SAI permiten la supervisión y gestión centralizadas de múltiples dispositivos en instalaciones de fabricación inteligentes. Pueden recopilar y analizar datos operativos de los equipos SAI, proporcionando una base para el mantenimiento de los equipos y la optimización de la gestión. Esto mejora la eficiencia operativa y la fiabilidad de los sistemas de alimentación en la industria de fabricación inteligente.

VII. Aplicación de SAI en instalaciones de fabricación inteligentes

• Talleres de fabricación inteligente: En los talleres de fabricación inteligente, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a las máquinas-herramienta inteligentes y a las líneas de montaje automatizadas. Garantizan la continuidad de los procesos de producción y la calidad de los productos.
• Salas de control de automatización: En las salas de control de automatización, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los PLC y los sistemas SCADA. Garantizan un funcionamiento automatizado fluido y evitan interrupciones de la producción causadas por problemas de alimentación.
• Centros de datos: En los centros de datos, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los servidores y dispositivos de almacenamiento. Garantizan la adquisición y el análisis continuos de datos, evitando su pérdida y las interrupciones de la actividad.

VIII. Caso práctico de aplicación del SAI en una empresa de fabricación inteligente

• Antecedentes del proyecto: Una empresa de fabricación inteligente de cierta ciudad sufría frecuentes cortes de suministro eléctrico debido a su ubicación en una zona con una red eléctrica inestable. Esto provocaba interrupciones de la producción, afectaba a la calidad de los productos y aumentaba los costes de mantenimiento de los equipos.
• Aplicación de la solución: Tras la investigación y el análisis in situ, desplegamos un conjunto de grandes sistemas SAI en el taller de fabricación inteligente y el centro de datos de la empresa. Además, instalamos pequeños sistemas SAI en los sistemas de pruebas y control inteligentes y en los sistemas de adquisición y análisis de datos. Los sistemas SAI se conectaron a las líneas de suministro eléctrico de máquinas herramienta inteligentes, líneas de montaje automatizadas, sensores inteligentes y equipos de adquisición de datos, proporcionando un suministro eléctrico estable y fiable.
• Efecto de la aplicación: Tras la instalación de los sistemas SAI, la empresa consiguió una producción continua y estable a pesar de los frecuentes cortes de suministro eléctrico. Los sistemas SAI cambiaron rápidamente al modo de alimentación por batería durante los cortes, proporcionando energía de reserva a equipos críticos como máquinas herramienta inteligentes y sensores inteligentes. Esto evitó interrupciones de la producción y daños en los equipos, garantizando la calidad del producto. Mientras tanto, los sistemas SAI garantizaron el funcionamiento normal de los centros de datos, previniendo la pérdida de datos y garantizando la seguridad e integridad de los datos de la empresa. La dirección de la empresa informó de que, tras la implantación de los sistemas SAI, la eficiencia de la producción y la calidad de los productos de la empresa mejoraron significativamente, con una notable reducción de los costes de mantenimiento de los equipos.

IX. Resumen

En resumen, nuestro SAI solución para la industria de fabricación inteligente responde a los retos de suministro eléctrico a los que se enfrentan los equipos de fabricación inteligente, los sistemas de automatización industrial, los sistemas inteligentes de pruebas y control, y los sistemas de adquisición y análisis de datos. Al proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad, garantiza el funcionamiento estable de equipos y sistemas críticos en la industria de fabricación inteligente. Esto mejora la fiabilidad y la calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la eficiencia de la producción y la calidad del producto.