Solución SAI para la industria química y farmacéutica

I. Retos del suministro eléctrico en la industria química y farmacéutica

La industria química y farmacéutica se enfrenta a retos únicos en materia de suministro eléctrico:

• Equipos de producción: Los reactores químicos y los equipos de fabricación farmacéutica requieren una alimentación estable. Las fluctuaciones pueden detener la producción, dañar los equipos y comprometer la calidad del producto.
• Sistemas de control automatizados: Los PLC y DCS requieren una alimentación fiable. Las inestabilidades pueden interrumpir las operaciones y afectar a la eficiencia de la producción.
• Sistemas de control de seguridad: Los sistemas de detección de gases y alarma contra incendios necesitan una alimentación estable para garantizar una respuesta oportuna a los incidentes de seguridad.
• Centros de datos: Almacenan y procesan datos operativos y de producción críticos. Los cortes de electricidad pueden provocar pérdidas de datos e interrupciones de la actividad.

II. Solución SAI para la industria química y farmacéutica

1.Solución Objetivos

La solución SAI tiene como objetivo proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad para equipos y sistemas críticos de la industria química y farmacéutica. Garantiza el funcionamiento estable de equipos de producción, sistemas de control automatizados, sistemas de supervisión de seguridad y centros de datos. Esto mejora la fiabilidad y calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la calidad de los productos y la seguridad de la producción.

2.Diseño de la arquitectura del sistema

• Centralizado SAI grande Sistemas para instalaciones clave: Despliegue grandes sistemas SAI en talleres de producción y centros de datos para suministrar energía estable a reactores químicos y equipos de fabricación farmacéutica.
• Sistemas SAI pequeños distribuidos en nodos clave: Instale pequeños sistemas SAI en puntos de supervisión de seguridad y sistemas de control automatizados. Estos sistemas garantizan una alimentación independiente y fiable, mejorando la flexibilidad y fiabilidad del suministro eléctrico.
• Sistema integrado de gestión de la energía: Establezca un sistema de gestión de energía centralizado para supervisar y gestionar los sistemas SAI en todas las áreas de producción, supervisión de seguridad y almacenamiento de datos. Esto permite la supervisión en tiempo real, el control centralizado y la gestión inteligente, mejorando la eficiencia operativa y la fiabilidad.

III. Selección y configuración del sistema SAI

1.Selección de la capacidad del SAI

• Cálculo preciso de las necesidades energéticas: Realice un estudio y un análisis exhaustivos del consumo eléctrico de los equipos críticos de la industria química y farmacéutica. Basándose en la potencia nominal de los equipos y en los patrones de uso, calcule con precisión la capacidad total necesaria del SAI.
• Diseño de redundancia razonable: Teniendo en cuenta el papel crítico del suministro eléctrico en la industria química y farmacéutica, diseñe redundancia en la capacidad del SAI. Por lo general, seleccione sistemas SAI con 1,2 a 1,5 veces la capacidad calculada para garantizar un suministro eléctrico fiable para el futuro crecimiento de la empresa.

2.Configuración de la batería

• Determinar el tiempo de copia de seguridad en función de los escenarios de aplicación: Configure Batería del SAI El tiempo de reserva se ajusta a los requisitos de gestión de emergencias por corte de suministro eléctrico de los distintos sectores químico y farmacéutico. Para equipos de producción y sistemas de control automatizados, establezca el tiempo de reserva entre 30 y 60 minutos para disponer de tiempo suficiente para la parada de los equipos y evitar accidentes de seguridad en la producción. Para los sistemas de supervisión de seguridad y centros de datos, proporcione de 15 a 30 minutos de energía de reserva para garantizar la realización de las tareas en curso y mantener las funciones normales de supervisión.
• Seleccione una tecnología de baterías de alta calidad: En entornos químicos y farmacéuticos, dé prioridad a las baterías de iones de litio por su alta densidad energética, larga vida útil y gran fiabilidad. Estas baterías garantizan un funcionamiento estable del SAI y una alimentación de reserva fiable.

IV. Estrategias clave de protección de equipos

1.Equipo de producción

• Suministro eléctrico estable durante el funcionamiento normal de la red: Los sistemas SAI proporcionan tensión y corriente estables a reactores químicos y fabricación farmacéutica equipos durante el funcionamiento normal de los servicios, garantizando la continuidad de los procesos de producción y la calidad de los productos.
• Conmutación sin interrupciones y alimentación de reserva durante cortes de suministro: Cuando falla la red eléctrica, el Sistema SAI cambia rápidamente al modo de alimentación por batería, proporcionando energía continua a los equipos de producción. Esto evita daños en los equipos y accidentes de seguridad en la producción causados por interrupciones repentinas del suministro eléctrico.

2.Sistemas de control automatizados

• Soporte de alimentación para PLC y DCS: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los PLC y DCS, garantizando un funcionamiento automatizado sin problemas. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para mantener las funciones normales del sistema de control y evitar interrupciones en la producción.
• Fuente de alimentación fiable para los componentes del sistema de control: Para los componentes del sistema de control, como sensores y actuadores, el sistema SAI garantiza un suministro de energía estable, evitando fallos de funcionamiento causados por problemas de alimentación.

3.Sistemas de supervisión de la seguridad

• Fuente de alimentación para sistemas de detección de gases y alarma contra incendios: Los sistemas SAI proporcionan una alimentación estable a los sistemas de detección de gases y alarma contra incendios, lo que garantiza una respuesta oportuna a los incidentes de seguridad y evita accidentes.
• Soporte de alimentación para sistemas de iluminación de emergencia: Para los sistemas de iluminación de emergencia, el sistema SAI garantiza un suministro eléctrico estable, proporcionando iluminación suficiente para las evacuaciones de emergencia y garantizando la seguridad del personal.

4.Centros de datos

• Sistemas de alimentación ininterrumpida para equipos de centros de datos: Los sistemas SAI proporcionan alimentación ininterrumpida a los servidores y dispositivos de almacenamiento de los centros de datos, garantizando el procesamiento y almacenamiento continuos de los datos. Durante los cortes de suministro, el sistema SAI proporciona energía de reserva para evitar la pérdida de datos y las interrupciones de la actividad.
• Soporte de energía para la infraestructura del centro de datos: Para la infraestructura del centro de datos, como el aire acondicionado y los equipos de red, el sistema SAI garantiza un suministro de energía estable, evitando el sobrecalentamiento de los equipos y garantizando el funcionamiento seguro de las instalaciones del centro de datos.

V. Medidas de adaptabilidad medioambiental y mejora de la fiabilidad

1.Diseño de la adaptabilidad medioambiental

• Adaptación a entornos de fabricación química y farmacéutica: Los equipos SAI están diseñados con características de protección para adaptarse a entornos de fabricación de productos químicos y farmacéuticos. Puede funcionar de forma fiable en diversos entornos, como talleres de producción, zonas de almacenamiento y laboratorios, donde puede estar expuesto al polvo, la humedad y las variaciones de temperatura.

2.Medidas de mejora de la fiabilidad

• Diseño redundante: Adopte diseños redundantes como entradas de alimentación dobles y redundancia en paralelo para mejorar la fiabilidad del sistema SAI. En caso de fallo de la red eléctrica o mal funcionamiento del equipo SAI, el sistema puede conmutar automáticamente a la alimentación de reserva o a unidades redundantes en paralelo para garantizar el suministro continuo de energía a los equipos críticos.
• Fiabilidad de los componentes y control de calidad: Utilice componentes de alta calidad y realice rigurosas inspecciones y pruebas de calidad durante la producción del SAI. Esto garantiza la fiabilidad y estabilidad de los equipos SAI y reduce la probabilidad de fallos.

VI. Supervisión y gestión inteligentes

1.Funciones de supervisión del sistema SAI

• Monitorización de datos en tiempo real: Los sistemas SAI incorporan módulos de monitorización inteligentes que controlan en tiempo real parámetros clave como la tensión, la corriente, la frecuencia, el estado de la batería y las condiciones de carga. Estos parámetros se muestran a través de interfaces de monitorización, lo que permite al personal comprender rápidamente el estado de los equipos SAI y las condiciones del suministro eléctrico.
• Función de alarma anormal: Cuando el sistema SAI detecta anomalías como desviaciones de tensión, fallos de la batería o sobrecargas, activa inmediatamente alarmas audiovisuales y envía información de alarma al personal por SMS o correo electrónico. Esto permite responder a tiempo a posibles problemas y evitar daños en los equipos y cortes de suministro.

2.Supervisión y gestión a distancia

• Control remoto y funcionamiento: Aprovechando la tecnología de red, los sistemas SAI admiten la supervisión y gestión remotas. El personal puede supervisar a distancia el estado de los equipos SAI y realizar operaciones como la configuración de parámetros y el diagnóstico de fallos a través de navegadores web o aplicaciones móviles, lo que mejora la eficiencia de la gestión y la velocidad de respuesta.
• Gestión centralizada y análisis de datos: Los sistemas SAI permiten la supervisión y gestión centralizadas de múltiples dispositivos en todas las instalaciones químicas y farmacéuticas. Pueden recopilar y analizar datos operativos de los equipos SAI, proporcionando una base para el mantenimiento de los equipos y la optimización de la gestión. Esto mejora la eficiencia operativa y la fiabilidad de los sistemas de alimentación en la industria química y farmacéutica.

VII. Aplicación del SAI en instalaciones químicas y farmacéuticas

• Talleres de producción: En los talleres de producción, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los reactores químicos y a los equipos de fabricación de productos farmacéuticos. Garantizan la continuidad de los procesos de producción y la calidad del producto.
• Áreas de almacenamiento: En las zonas de almacenamiento de productos químicos y farmacéuticos, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los equipos de control de seguridad, como detectores de gas y sistemas de alarma contra incendios. Garantizan una respuesta oportuna a los incidentes de seguridad y evitan accidentes.
• Laboratorios: En los laboratorios, los sistemas SAI proporcionan un suministro eléctrico estable a los dispositivos experimentales y las plataformas de pruebas. Garantizan la fluidez de los procesos de I+D y evitan la pérdida de datos y los daños en los equipos causados por problemas de alimentación.

VIII. Estudio de caso de aplicación del SAI en una empresa química y farmacéutica

• Antecedentes del proyecto: Una empresa química y farmacéutica de cierta ciudad sufría frecuentes cortes de electricidad debido a su ubicación en una zona con una red eléctrica inestable. Esto provocaba interrupciones de la producción, afectaba a la calidad de los productos y planteaba riesgos para la seguridad.
• Implantación de la solución: Tras la investigación y el análisis in situ, desplegamos un conjunto de grandes sistemas SAI en el taller de producción y el centro de datos de la empresa. Además, instalamos pequeños sistemas SAI en puntos de supervisión de seguridad y sistemas de control automatizados. Los sistemas SAI se conectaron a las líneas de alimentación de los reactores químicos, los equipos de fabricación farmacéutica, los sistemas de detección de gases y los equipos del centro de datos, proporcionando un suministro eléctrico estable y fiable.
• Efecto de la aplicación: Tras la instalación de los sistemas SAI, la empresa consiguió una producción continua y estable a pesar de los frecuentes cortes de suministro eléctrico. Los sistemas SAI cambiaron rápidamente al modo de alimentación por batería durante los cortes, proporcionando energía de reserva a equipos críticos como reactores químicos y sistemas de detección de gases. Esto evitó interrupciones de la producción y daños en los equipos, garantizando la calidad del producto y la seguridad del personal. Mientras tanto, los sistemas SAI garantizaron el funcionamiento normal de los centros de datos, impidiendo la pérdida de datos y garantizando la seguridad e integridad de los datos de la empresa. La dirección de la empresa informó de que, tras la implantación de los sistemas SAI, la eficiencia de la producción y la calidad de los productos de la empresa mejoraron significativamente, con una notable reducción de los costes de mantenimiento de los equipos y una mejora de los niveles de seguridad.

IX. Resumen

En resumen, nuestra solución SAI para el industria química y farmacéutica resuelve los problemas de suministro eléctrico a los que se enfrentan los equipos de producción, los sistemas de control automatizados, los sistemas de supervisión de seguridad y los centros de datos. Al proporcionar un sistema de alimentación ininterrumpida de alta calidad y fiabilidad, garantiza el funcionamiento estable de equipos y sistemas críticos de la industria química y farmacéutica. Esto mejora la fiabilidad y calidad del suministro eléctrico, garantiza la continuidad de los procesos de producción y asegura la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la seguridad del personal.