Solution ASI pour l'industrie manufacturière haut de gamme

I. Les défis de l'alimentation électrique dans l'industrie manufacturière haut de gamme

L'industrie manufacturière haut de gamme est confrontée à des exigences strictes en matière d'alimentation électrique :

Équipement de production : Les lignes de production automatisées et les centres d'usinage de précision nécessitent une alimentation stable. Les fluctuations peuvent interrompre la production, endommager l'équipement et réduire la qualité du produit.
Systèmes de contrôle automatisés : Les automates programmables et la robotique dépendent d'une alimentation électrique fiable. Les instabilités peuvent perturber les opérations et affecter l'efficacité de la production.
Systèmes d'acquisition de données de production : Ces systèmes nécessitent une alimentation stable pour garantir la précision et la traçabilité des données.
Équipement de recherche et de développement : Les dispositifs expérimentaux et les plates-formes de test ont besoin d'une alimentation fiable pour éviter les pertes de données et les dommages aux équipements.

II. Solution ASI pour l'industrie manufacturière haut de gamme

1.Solution Objectifs

La solution UPS vise à fournir une alimentation sans interruption de haute qualité et de haute fiabilité pour les équipements et systèmes critiques dans la fabrication haut de gamme. Elle assure un fonctionnement stable des équipements de production, des systèmes de contrôle automatisés, des systèmes d'acquisition de données de production et des équipements de recherche et développement. Elle améliore la fiabilité et la qualité de l'alimentation électrique, garantit la continuité des processus de production, ainsi que la qualité des produits et l'efficacité de la production.

2. conception de l'architecture du système

Centralisé Grand ASI Systèmes pour les installations clés : Déployer de grands systèmes ASI dans des zones clés telles que les ateliers de production et les centres de R&D afin de fournir une alimentation stable aux lignes de production automatisées et aux centres d'usinage de précision.
Petits systèmes d'alimentation sans coupure répartis aux points névralgiques : Installez de petits systèmes d'alimentation sans coupure aux points névralgiques tels que les points d'acquisition de données et les systèmes de contrôle automatisés. Ces systèmes garantissent une alimentation électrique indépendante et fiable, améliorant ainsi la flexibilité et la fiabilité de l'alimentation électrique.
Système intégré de gestion de l'énergie : Mettre en place un système centralisé de gestion de l'énergie pour surveiller et gérer les systèmes d'ASI dans les domaines de la production, de la R&D et du contrôle de la qualité. Ce système permet une surveillance en temps réel, un contrôle centralisé et une gestion intelligente, améliorant ainsi l'efficacité et la fiabilité des opérations.

III. Sélection et configuration du système ASI

1.Sélection de la capacité des ASI

Calcul précis des besoins en énergie : Réaliser une étude et une analyse complètes de la consommation électrique des équipements critiques dans le secteur de la fabrication haut de gamme. Sur la base de la puissance nominale de l'équipement et des schémas d'utilisation, calculez avec précision la capacité totale de l'ASI requise.
Conception raisonnable de la redondance : Compte tenu du rôle critique de l'alimentation électrique dans la fabrication haut de gamme, il convient de prévoir une redondance dans la capacité de l'ASI. En règle générale, il convient de choisir des systèmes d'ASI dont la capacité est 1,2 à 1,5 fois supérieure à la capacité calculée, afin de garantir une alimentation électrique fiable pour la croissance future de l'entreprise.

2.Configuration de la batterie

Déterminer le temps de sauvegarde en fonction des scénarios d'application : Configurer Batterie de l'onduleur le temps de sauvegarde en fonction des exigences de gestion des urgences en cas de coupure de courant, selon les différents scénarios de fabrication. Pour les lignes de production automatisées et les centres d'usinage de précision, le temps de sauvegarde doit être compris entre 30 et 60 minutes afin de laisser suffisamment de temps pour l'arrêt de l'équipement et d'éviter les accidents liés à la sécurité de la production. Pour les systèmes d'acquisition de données et les systèmes de contrôle automatisés, prévoyez un temps de sauvegarde de 15 à 30 minutes. alimentation de secours pour assurer l'achèvement des tâches en cours et maintenir des fonctions de contrôle normales.
Choisissez une technologie de batterie de haute qualité : Dans les environnements de fabrication haut de gamme, privilégiez les batteries lithium-ion pour leur haute densité énergétique, leur longue durée de vie et leur grande fiabilité. Ces batteries garantissent un fonctionnement stable de l'onduleur et une alimentation de secours fiable.

IV. Principales stratégies de protection des équipements

1.l'équipement de production

Alimentation stable pendant le fonctionnement normal de l'entreprise : Les systèmes ASI fournissent une tension et un courant stables aux lignes de production automatisées et aux centres d'usinage de précision pendant le fonctionnement normal de l'utilitaire, ce qui garantit la continuité des processus de production et la qualité des produits.
Commutation transparente et alimentation de secours en cas de coupure de courant : En cas de coupure de courant, le Système UPS passe rapidement en mode d'alimentation par batterie, fournissant ainsi une alimentation continue aux équipements de production. Cela évite d'endommager les équipements et de provoquer des accidents de production dus à des coupures de courant soudaines.

2.Systèmes de contrôle automatisés

Alimentation des automates et des robots : Les systèmes ASI fournissent une alimentation stable aux automates programmables et aux robots, ce qui garantit le bon déroulement des opérations automatisées. En cas de coupure de courant, le système UPS fournit une alimentation de secours pour maintenir les fonctions normales du système de contrôle et éviter les interruptions de production.
Alimentation électrique fiable pour les systèmes de contrôle automatisés : Pour les systèmes de contrôle automatisés tels que les capteurs et les actionneurs, le système UPS assure une alimentation électrique stable, évitant ainsi les dysfonctionnements dus à des problèmes d'alimentation.

3.Production Systèmes d'acquisition de données

Alimentation électrique pour les équipements d'acquisition de données : Les systèmes ASI fournissent une alimentation stable aux équipements d'acquisition de données tels que les capteurs et les enregistreurs de données, garantissant ainsi une collecte de données précise et opportune.
Alimentation des systèmes de transmission de données : Pour les systèmes de transmission de données tels que les réseaux industriels et les dispositifs de communication, le système UPS assure une alimentation électrique stable, évitant la perte de données et garantissant l'intégrité et la traçabilité des données de production.

4. les équipements de recherche et de développement

Alimentation électrique des dispositifs expérimentaux et des plates-formes d'essai : Les systèmes ASI fournissent une alimentation stable aux dispositifs expérimentaux et aux plates-formes d'essai, garantissant ainsi le bon déroulement des processus de recherche et de développement. En cas de panne de courant, le système ASI fournit une alimentation de secours pour éviter la perte de données et l'endommagement des équipements.
Alimentation électrique fiable pour les systèmes de données de R&D : Pour les systèmes de stockage et d'analyse des données de R&D, le système UPS assure une alimentation électrique stable, évitant la perte de données et garantissant la sécurité et l'intégrité des données de R&D.

V. Mesures d'adaptation de l'environnement et d'amélioration de la fiabilité

1.Environnement Conception de l'adaptabilité

Adaptation aux environnements de fabrication : L'équipement ASI est conçu avec des caractéristiques de protection pour s'adapter aux environnements de fabrication. Il peut fonctionner de manière fiable dans divers environnements tels que les ateliers de production, les centres de R&D et les points d'acquisition de données, où il peut être exposé à la poussière, à l'humidité et aux variations de température.

2. Mesures d'amélioration de la fiabilité

Conception redondante : Adoptez des conceptions redondantes telles que des entrées d'alimentation doubles et une redondance parallèle pour améliorer la fiabilité du système d'ASI. En cas de panne de courant ou de dysfonctionnement de l'ASI, le système peut automatiquement basculer sur l'alimentation de secours ou sur des unités redondantes en parallèle afin d'assurer une alimentation continue des équipements critiques.
Fiabilité des composants et contrôle de la qualité : Utiliser des composants de haute qualité et effectuer des inspections et des tests de qualité rigoureux pendant la production de l'ASI. Cela garantit la fiabilité et la stabilité de l'équipement de l'ASI et réduit la probabilité de défaillance.

VI. Surveillance et gestion intelligentes

1.Fonctions de surveillance du système UPS

Surveillance des données en temps réel : Les systèmes ASI sont dotés de modules de surveillance intelligents qui contrôlent en temps réel des paramètres clés tels que la tension, le courant, la fréquence, l'état de la batterie et les conditions de charge. Ces paramètres sont affichés sur des interfaces de surveillance, ce qui permet au personnel de comprendre rapidement l'état de l'équipement de l'ASI et les conditions d'alimentation.
Fonction d'alarme en cas d'anomalie : Lorsque le système ASI détecte des anomalies telles que des écarts de tension, des défauts de batterie ou des surcharges, il déclenche immédiatement des alarmes audiovisuelles et envoie les informations d'alarme au personnel par SMS ou par courrier électronique. Cela permet de réagir rapidement aux problèmes potentiels et d'éviter les dommages aux équipements et les coupures de courant.

2. surveillance et gestion à distance

Surveillance à distance et d'exploitation : S'appuyant sur la technologie des réseaux, les systèmes ASI prennent en charge la surveillance et la gestion à distance. Le personnel peut surveiller à distance l'état de l'équipement ASI et effectuer des opérations telles que le réglage des paramètres et le diagnostic des pannes via des navigateurs web ou des applications mobiles, ce qui améliore l'efficacité de la gestion et la vitesse de réaction.
Gestion centralisée et analyse des données : Les systèmes ASI permettent une surveillance et une gestion centralisées de plusieurs appareils dans les installations de production. Ils peuvent collecter et analyser les données opérationnelles de l'équipement ASI, fournissant ainsi une base pour la maintenance de l'équipement et l'optimisation de la gestion. Cela améliore l'efficacité opérationnelle et la fiabilité des systèmes d'alimentation des usines.

VII. Application des ASI dans les installations de fabrication haut de gamme

Ateliers de production : Dans les ateliers de production, les systèmes ASI fournissent une alimentation électrique stable aux lignes de production automatisées et aux centres d'usinage de précision. Ils garantissent la continuité des processus de production et la qualité des produits.
Centres de R&D : Dans les centres de R&D, les systèmes ASI fournissent une alimentation électrique stable aux dispositifs expérimentaux et aux plates-formes d'essai. Ils garantissent le bon déroulement des processus de R&D et préviennent les pertes de données et les dommages causés aux équipements par des problèmes d'alimentation.
Points d'acquisition de données : Dans les points d'acquisition de données tels que les lignes de production et les stations de contrôle de la qualité, les systèmes ASI fournissent une alimentation électrique stable aux équipements d'acquisition de données et aux systèmes de transmission. Ils garantissent une collecte et une transmission des données précises et opportunes.

VIII. Étude de cas sur l'application des ASI dans une entreprise manufacturière haut de gamme

Contexte du projet : Une entreprise de fabrication haut de gamme située dans une certaine ville a connu de fréquentes coupures de courant en raison de sa localisation dans une zone où l'alimentation électrique est instable. Cette situation a entraîné des interruptions de production, une détérioration de la qualité des produits et une augmentation des coûts de maintenance des équipements.
Mise en œuvre de la solution : Après une enquête et une analyse sur place, nous avons déployé un ensemble de grands systèmes UPS dans l'atelier de production et le centre de R&D de l'entreprise. En outre, nous avons installé de petits systèmes d'alimentation sans coupure aux points d'acquisition de données et aux systèmes de contrôle automatisés. Les systèmes ASI ont été connectés aux lignes d'alimentation des lignes de production automatisées, des centres d'usinage de précision, des dispositifs expérimentaux et des équipements d'acquisition de données, afin de fournir une alimentation électrique stable et fiable.
Effet de l'application : Après le déploiement des systèmes d'alimentation sans coupure, l'entreprise a pu assurer une production continue et stable malgré les fréquentes coupures de courant. Les systèmes ASI ont rapidement basculé en mode batterie pendant les pannes, fournissant une alimentation de secours aux équipements critiques tels que les lignes de production automatisées et les dispositifs expérimentaux. Cela a permis d'éviter les interruptions de production et les dommages aux équipements, garantissant ainsi la qualité des produits. Parallèlement, les systèmes ASI ont assuré le fonctionnement normal des systèmes d'acquisition de données, évitant ainsi les pertes de données et garantissant l'intégrité et la traçabilité des données de production. La direction de l'entreprise a indiqué qu'après le déploiement des systèmes ASI, l'efficacité de la production et la qualité des produits de l'entreprise s'étaient considérablement améliorées, avec une réduction notable des coûts de maintenance des équipements.

IX. Résumé

En résumé, notre UPS solution pour la fabrication haut de gamme répond aux problèmes d'alimentation rencontrés par les équipements de production, les systèmes de contrôle automatisés, les systèmes d'acquisition de données de production et les équipements de recherche et développement. En fournissant une alimentation sans interruption de haute qualité et de grande fiabilité, elle assure le fonctionnement stable des équipements et des systèmes de fabrication critiques. Cela améliore la fiabilité et la qualité de l'alimentation électrique, garantit des processus de production continus et assure la qualité des produits et l'efficacité de la production.