Soluções UPS para a Indústria Petroquímica

I. Desafios do fornecimento de energia eléctrica na indústria petroquímica

A indústria petroquímica é uma área chave da economia nacional. O seu processo produtivo envolve reacções químicas complexas e um controlo de processos de elevada precisão, o que coloca exigências extremamente elevadas à fiabilidade e estabilidade do fornecimento de energia. De seguida, apresentam-se os desafios de fornecimento de energia que se colocam a esta indústria:

1. Elevados requisitos de continuidade do processo de produção

A produção petroquímica é normalmente contínua. Quando ocorre uma falha de energia, o processo de produção pode ser interrompido, provocando uma paragem súbita da reação química. Isto não só causará enormes perdas económicas, como o desperdício de matérias-primas, a qualidade inferior do produto, danos no equipamento de produção, etc., mas também pode causar graves acidentes de segurança e ambientais. Por exemplo, no processo de refinação de petróleo, as reacções principais, como o craqueamento catalítico e a hidrofinação, têm de ser realizadas a alta temperatura e alta pressão. As falhas de energia podem fazer com que a reação fique fora de controlo, provocando o sobreaquecimento do equipamento e um aumento súbito da pressão, o que pode causar explosões ou incêndios.
Muitos produtos químicos têm um longo ciclo de produção, que demora horas ou mesmo dias desde a entrada da matéria-prima até à saída do produto. As flutuações de energia podem comprometer a estabilidade da produção, reduzir a qualidade do produto ou mesmo destruir completamente o produto, afectando o abastecimento do mercado e os benefícios económicos da empresa.

2. Sensibilidade dos principais equipamentos de produção à qualidade da energia

Nas empresas petroquímicas, os sistemas de controlo automatizados (como DCS, PLC, etc.), os instrumentos analíticos de precisão (como cromatógrafos, espectrómetros, etc.) e o equipamento de controlo de velocidade de frequência variável têm requisitos extremamente elevados em termos de qualidade da energia. Estes dispositivos requerem tensão estável, frequência e energia eléctrica pura para garantir o seu funcionamento normal e a precisão das medições. Os problemas de qualidade da energia, como a queda de tensão, a ondulação da tensão, a distorção harmónica, etc., podem conduzir a um funcionamento incorreto do sistema de controlo, a leituras imprecisas dos instrumentos, à falha e paragem do equipamento, etc., o que, por sua vez, afecta a estabilidade de todo o processo de produção e a qualidade do produto.
A produção química de alta precisão exige um controlo preciso dos parâmetros de funcionamento do equipamento. As flutuações de energia impossibilitam que o equipamento controle com precisão as condições de reação, resultando numa qualidade instável do produto e numa menor competitividade do mesmo.

3. Condições de trabalho difíceis

O ambiente no local de produção petroquímica é rigoroso, com muitos factores desfavoráveis, tais como temperatura elevada, humidade elevada, poeira, gases corrosivos (como sulfureto de hidrogénio, cloro, etc.) e gases inflamáveis e explosivos. Estas condições ambientais colocam sérios desafios ao desempenho e fiabilidade do equipamento UPS. Por exemplo, a temperatura elevada pode fazer com que o desempenho dos componentes electrónicos do equipamento UPS diminua e encurte a sua vida útil; os gases corrosivos podem corroer as peças metálicas e as placas de circuitos do equipamento, causando curto-circuitos, circuitos abertos e outros problemas; os ambientes de gases inflamáveis e explosivos exigem que o equipamento UPS tenha uma elevada segurança e um desempenho à prova de explosão para evitar incêndios ou explosões provocados por falhas do equipamento.
Os ambientes agressivos aceleram o envelhecimento e os danos do equipamento, aumentam os custos de manutenção e a frequência de substituição e reduzem a eficiência da produção.

4. Complexidade e incerteza do fornecimento de eletricidade

As empresas petroquímicas têm uma grande escala de produção, com muitos equipamentos eléctricos e enormes diferenças de potência, desde equipamentos de iluminação de alguns quilowatts a grandes compressores e reactores de milhares de quilowatts. Isto torna a carga de energia das empresas complexa e mutável, e coloca maiores exigências à estabilidade e fiabilidade do sistema de fornecimento de energia. Ao mesmo tempo, o plano de produção das empresas pode ser ajustado de acordo com a procura do mercado, o fornecimento de matérias-primas e outros factores, resultando numa maior incerteza na carga de energia. O sistema de fornecimento de energia precisa de se adaptar às alterações de carga para garantir um fornecimento de energia estável.
As empresas têm muitos equipamentos eléctricos com grandes diferenças de potência, o que cria cargas de energia complexas, aumenta a carga sobre o sistema de fornecimento de energia e aumenta a dificuldade de gestão.

II. Visão geral das soluções UPS para a indústria petroquímica

Para garantir o funcionamento seguro, estável e contínuo da produção petroquímica, fornecemos UPS profissionais soluções para a indústria petroquímica.

Objetivo da solução: Fornecer uma fonte de alimentação ininterrupta de alta qualidade e fiabilidade para os principais equipamentos de produção e sistemas de controlo de automação das empresas petroquímicas, para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de produção, para evitar acidentes de produção, danos nos equipamentos e poluição ambiental causados por problemas de energia, e para melhorar o nível de gestão da fonte de alimentação e as capacidades de resposta a emergências das empresas.
Conceção da arquitetura do sistema : De acordo com a escala de produção, o fluxo do processo e a distribuição do equipamento principal das empresas petroquímicas, é concebida uma arquitetura de sistema UPS que combina a distribuição e a centralização. Em empresas petroquímicas conjuntas de grande escala, os sistemas UPS centralizados são utilizados principalmente para fornecer garantia de energia para os principais sistemas de controlo (como a sala de controlo central DCS) e importantes sistemas de engenharia pública (como compressores de ar para instrumentos, sistemas de circulação de água de refrigeração, etc.) de toda a fábrica; ao mesmo tempo, pequenos sistemas UPS distribuídos são configurados em várias áreas de unidades de produção e locais perigosos para fornecer suporte de energia para cabanas de análise no local, armários de controlo local e outros equipamentos. Nas empresas petroquímicas de média dimensão, é adoptada uma arquitetura de sistema UPS relativamente centralizada. De acordo com a distribuição das unidades de produção e os requisitos de energia, são criados vários sub-centros UPS para serem responsáveis pelo fornecimento de energia a equipamentos-chave em diferentes áreas. Para pequenas empresas petroquímicas ou locais remotos de campos de petróleo e gás, é utilizado equipamento UPS integrado e compacto, que pode ser instalado de forma flexível para satisfazer os requisitos de energia de áreas específicas e garantir o funcionamento estável do equipamento principal.

1. Seleção e configuração do sistema UPS

Selecionar a capacidade adequada da UPS de acordo com a potência e a procura de energia do equipamento de produção: Realizar estatísticas abrangentes de energia e análise da procura de energia para vários equipamentos-chave em empresas petroquímicas, incluindo equipamento de sistema de controlo de automação, instrumentos analíticos, equipamento de regulação de velocidade de frequência variável, sistemas de iluminação de emergência, etc. Calcular a capacidade total necessária da UPS com base em factores como o coeficiente de utilização simultânea do equipamento, fator de potênciae possíveis necessidades de expansão futura. Recomenda-se reservar uma certa quantidade de redundância ao selecionar um modelo, geralmente 1,2 a 1,5 vezes a capacidade total pode ser selecionada para satisfazer as necessidades de desenvolvimento dos próximos 3 a 5 anos.
Configuração da bateria e determinação da vida útil da bateria : Determinar a vida útil da bateria da UPS de acordo com os requisitos do processo de produção e o tempo de processamento de emergência de corte de energia da empresa petroquímica. No sistema de controlo dos principais equipamentos de produção e de importantes sistemas de engenharia pública, a duração da bateria da UPS pode ser definida para 30-60 minutos, de modo a garantir que, quando a energia da cidade falhar, pode proporcionar tempo suficiente para o arranque do grupo gerador de emergência e garantir o funcionamento seguro do equipamento principal durante a falha de energia, evitando danos no equipamento e acidentes de segurança causados por falhas de energia súbitas. Para alguns equipamentos especiais importantes (como equipamentos de monitorização ambiental, sistemas de instrumentos de segurança, etc.), a duração da bateria pode ser adequadamente prolongada para 2-4 horas, de modo a satisfazer os seus requisitos de funcionamento contínuo durante as falhas de energia. Em termos de seleção do tipo de bateria, tendo em conta a complexidade do ambiente petroquímico e os elevados requisitos de fiabilidade da bateria, podem ser utilizadas em primeiro lugar as baterias de iões de lítio, que têm as vantagens de uma elevada densidade de energia, um ciclo de vida longo, uma baixa taxa de auto-descarga, etc., e podem manter um bom desempenho em ambientes difíceis.

2. Estratégia de proteção da UPS para os principais equipamentos de produção

Equipamento do sistema de controlo de automação : Os sistemas de controlo de automação (tais como DCS, PLC, etc.) são o núcleo da produção petroquímica e são responsáveis pela monitorização, controlo e regulação em tempo real de todo o processo de produção. O sistema UPS fornece uma garantia de energia precisa para o equipamento do sistema de controlo de automação. Quando a energia da rede é normal, assegura o funcionamento estável do equipamento do sistema de controlo e a recolha e transmissão precisas de dados; quando a energia da rede é interrompida, a UPS muda imediatamente para o modo de energia da bateria para manter o funcionamento contínuo do equipamento do sistema de controlo, assegurar a transição suave do processo de produção e o estacionamento seguro, e evitar a produção fora de controlo devido a falhas de energia, causando danos no equipamento, acidentes de segurança secundários e poluição ambiental.
Instrumentos e equipamentos analíticos de precisão: No processo de produção petroquímica, é utilizado um grande número de instrumentos analíticos de precisão para monitorizar os indicadores de qualidade das matérias-primas, produtos intermédios e produtos finais em tempo real, fornecendo dados de apoio à otimização do processo de produção e ao controlo da qualidade do produto. A UPS fornece uma fonte de alimentação estável para instrumentos e equipamentos analíticos de precisão, garantindo que os instrumentos podem funcionar normalmente em caso de flutuações ou falhas de energia, fornecendo continuamente dados precisos de monitorização da qualidade para o processo de produção, descobrindo atempadamente problemas de qualidade no processo de produção, evitando danos nos instrumentos e perda de dados devido a problemas de energia e garantindo a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Equipamento de regulação de velocidade de frequência variável : O equipamento de regulação de velocidade de frequência variável é amplamente utilizado em vários ventiladores, bombas e outras cargas em empresas petroquímicas. Permite um funcionamento com poupança de energia e um controlo preciso do processo através do ajuste da velocidade do motor. A UPS fornece um suporte de energia de alta qualidade para o equipamento de regulação de velocidade de frequência variável, assegurando que o inversor pode funcionar de forma estável quando a tensão da rede eléctrica flutua ou quando a energia é cortada, evitando a falha do inversor e o encerramento devido a problemas de energia, mantendo o funcionamento normal do equipamento de produção, assegurando a continuidade e a estabilidade do processo de produção e reduzindo os danos no motor e no equipamento mecânico relacionado causados pelo arranque e paragem frequentes do equipamento, prolongando assim a vida útil do equipamento.

3. Adaptabilidade ambiental e garantia de fiabilidade

Considerações de conceção para ambientes agressivos : Em resposta às condições adversas do ambiente de trabalho na indústria petroquímica, o equipamento UPS adopta um design de proteção especial e componentes de elevada fiabilidade. Em termos de resistência à poeira e à água, o invólucro do equipamento UPS adopta um design de elevado nível de proteção, que pode impedir eficazmente a entrada de poeira e vapor de água no equipamento, assegurando o funcionamento normal do equipamento em ambientes agressivos. Para resistência à corrosão, a placa de circuito do equipamento UPS é tratada com um revestimento anti-corrosão, e as peças metálicas são especialmente tratadas à superfície para melhorar a resistência à corrosão do equipamento num ambiente que contenha gases corrosivos. Em termos de conceção à prova de explosão, para o equipamento UPS instalado em áreas de gás inflamável e explosivo, é adoptada uma conceção à prova de explosão para cumprir os requisitos das normas relevantes à prova de explosão e garantir o funcionamento seguro do equipamento em ambientes perigosos. Simultaneamente, o equipamento UPS tem também uma vasta gama de temperaturas de funcionamento e um bom desempenho de dissipação de calor, que se pode adaptar a condições ambientais extremas, tais como altas e baixas temperaturas nas instalações petroquímicas.
Medidas para melhorar a fiabilidade dos sistemas UPS: adotar concepções redundantes, como a dupla entrada de energia e a redundância paralela, para melhorar a fiabilidade dos sistemas UPS. Nas principais áreas de produção e centros de controlo das empresas petroquímicas, é adoptada a conceção de entrada dupla de energia. Quando uma fonte de alimentação de rede falha, pode mudar automaticamente para outra fonte de alimentação de rede para garantir a alimentação contínua do sistema UPS. A conceção de redundância paralela permite que vários dispositivos UPS funcionem em paralelo. Quando um dispositivo UPS falha, os outros dispositivos UPS podem assumir rapidamente toda a carga e continuar a fornecer energia ao equipamento principal para evitar a interrupção da produção. Reforçar a conceção da dissipação de calor e o rastreio da fiabilidade dos componentes do sistema UPS e efetuar uma inspeção rigorosa da qualidade e do envelhecimento dos principais componentes (tais como condensadores, transformadores, módulos de potência, etc.) para garantir que a qualidade e o desempenho dos componentes satisfazem normas elevadas. Ao mesmo tempo, estabelecer um sistema completo de manutenção e inspeção regular para descobrir e lidar prontamente com potenciais problemas de equipamento e garantir o funcionamento estável a longo prazo do sistema UPS.

4. Monitorização e gestão inteligentes

Função de monitorização do sistema UPS: O sistema UPS está equipado com um módulo de monitorização inteligente que pode monitorizar parâmetros-chave como a tensão, a corrente, a frequência, o estado da bateria, o estado da carga, etc. em tempo real, e apresentar estes parâmetros intuitivamente ao pessoal de operação e manutenção da empresa através de um ecrã tátil ou interface de rede. O pessoal de operação e manutenção pode verificar o estado de funcionamento do equipamento UPS em qualquer altura, manter-se a par do fornecimento de energia e das condições de funcionamento do equipamento, descobrir antecipadamente potenciais problemas e tomar medidas preventivas. Quando ocorre uma situação anormal no sistema UPS, como tensão que excede o intervalo definido, falha da bateria, sobrecarga, etc., o sistema de monitorização envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e abre automaticamente uma janela de informação de alarme para lembrar o pessoal de operação e manutenção de lidar com a situação a tempo de garantir o funcionamento seguro do equipamento.
Monitorização e gestão remotas : Utilizando a tecnologia de rede, o sistema UPS suporta funções de monitorização e gestão remotas. O pessoal de operação e manutenção pode monitorizar remotamente o estado de funcionamento do equipamento UPS, definir parâmetros, diagnosticar falhas e atualizar o software através da APP do telemóvel ou do cliente do computador, quer estejam na sala de controlo dentro da empresa ou num escritório remoto, desde que possam ligar-se à LAN da empresa ou à Internet. Por exemplo, o pessoal de operação e manutenção pode utilizar o sistema de monitorização remota em casa para detetar prontamente o alarme de avaria do equipamento UPS, diagnosticar remotamente e tratar inicialmente as avarias do equipamento, como mudar remotamente o modo de funcionamento da UPS, reiniciar o equipamento UPS, etc., para reduzir o tempo de resposta do pessoal de manutenção no local e melhorar a disponibilidade e a eficiência de produção do equipamento. Ao mesmo tempo, o sistema de monitorização remota também suporta a gestão centralizada e a monitorização de vários dispositivos UPS, realizando o despacho unificado e a gestão do sistema de fornecimento de energia de toda a empresa petroquímica.

5. Instalação e implementação

Preparação antes da instalação: Antes de instalar o sistema UPS, é necessário efetuar uma inspeção e avaliação exaustivas do sistema de cablagem eléctrica, do sistema de ligação à terra, do ambiente de instalação, etc. da empresa petroquímica. Certifique-se de que a linha de entrada da rede pode satisfazer a procura de energia e os requisitos de qualidade de energia do equipamento UPS, o sistema de ligação à terra é bom e a resistência de ligação à terra cumpre as normas relevantes para proporcionar uma proteção de segurança fiável ao equipamento. De acordo com o layout do processo de produção da empresa e a distribuição do equipamento principal, o local de instalação do equipamento UPS deve ser razoavelmente planeado para garantir que o equipamento UPS é instalado num ambiente bem ventilado, limpo e fácil de manter, e deixar espaço suficiente para a dissipação de calor do equipamento e futura expansão e transformação. Desenvolver um plano de instalação detalhado e um plano de construção de segurança, clarificar os passos da instalação, a divisão do trabalho do pessoal e o calendário de construção, e fornecer formação de segurança e instruções técnicas aos instaladores para garantir que o processo de instalação é seguro e ordenado. Colocar sinais de aviso de segurança óbvios no local de instalação para evitar acidentes durante a construção.
Passos de instalação e precauções para o sistema UPS : De acordo com o manual de instalação fornecido pelo fabricante do equipamento UPS, coloque primeiro o anfitrião da UPS na posição de instalação predeterminada e utilize parafusos de fixação para o fixar firmemente ao solo ou a um suporte de montagem dedicado para garantir que o equipamento é estável e fiável durante o funcionamento. Em seguida, instale o conjunto de baterias no armário de baterias e ligue corretamente o conjunto de baterias às portas de entrada e saída CC do anfitrião da UPS. Durante o processo de ligação, deve ter-se em atenção a polaridade e o aperto da ligação da bateria para evitar que uma ligação solta ou invertida provoque o mau funcionamento da bateria ou cause acidentes de segurança. Em seguida, ligue o armário de distribuição de entrada e saída do anfitrião da UPS à linha de entrada da rede eléctrica da empresa e às linhas de alimentação do equipamento principal. Ao fazer a ligação, a operação deve ser realizada rigorosamente de acordo com as especificações da cablagem eléctrica para garantir que a cablagem é firme e fiável e evitar problemas como a ligação virtual e o curto-circuito. Durante o processo de instalação, deve prestar-se atenção à distância de segurança entre o equipamento UPS e o equipamento circundante para garantir que os canais de ventilação e dissipação de calor do equipamento estão desobstruídos, e devem ser tomadas medidas eficazes à prova de poeira e humidade para evitar que objectos estranhos entrem no equipamento e causem falhas. Ao mesmo tempo, o instalador deve usar produtos de proteção de segurança, como luvas e sapatos isolantes, e cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança das empresas petroquímicas para evitar acidentes de segurança, como choques eléctricos e incêndios.
Depuração e teste do sistema: Após a conclusão da instalação, o sistema UPS é totalmente depurado e testado. Em primeiro lugar, a aparência do equipamento é verificada para garantir que o equipamento está firmemente instalado, a cablagem está limpa e bonita e não há danos. Depois, liga-se a fonte de alimentação principal, liga-se o anfitrião da UPS, observa-se se o processo de arranque do equipamento é normal e verifica-se se a informação apresentada no painel da UPS é exacta, incluindo se os valores apresentados da tensão de entrada e saída, corrente, frequência e outros parâmetros são consistentes com os valores reais medidos. Em seguida, utilize instrumentos eléctricos profissionais para medir e ajustar com precisão a tensão, a corrente, a frequência, a forma de onda e outros parâmetros da saída da UPS para garantir que a qualidade da energia da saída da UPS satisfaz os requisitos de energia do equipamento principal da indústria petroquímica. Efetuar testes de carga e descarga na UPS para verificar se o desempenho de carga e a capacidade de descarga do conjunto de baterias cumprem os requisitos de conceção e verificar se a UPS pode fornecer um suporte de energia de reserva suficiente para o equipamento principal quando a energia da rede é cortada. Simular a situação de falha da rede eléctrica para testar se o tempo de comutação entre o modo de rede eléctrica e o modo de bateria da UPS cumpre os requisitos de comutação de corte de energia do equipamento principal, e garantir que, no momento do corte de energia da rede eléctrica, a UPS pode mudar rapidamente para o modo de energia da bateria para manter o funcionamento normal do equipamento principal e evitar acidentes de produção causados por cortes de energia. Simultaneamente, a função de alarme do sistema UPS é testada para verificar se o sinal de alarme pode ser emitido prontamente e com precisão quando o equipamento falha ou é anormal, de modo a lembrar o pessoal de operação e manutenção para lidar com isso.

6. Funcionamento e manutenção

Pontos de manutenção diária : Desenvolver um plano de manutenção diário detalhado e afetar pessoal dedicado à operação e manutenção para ser responsável pela manutenção do sistema UPS. Limpar regularmente o equipamento da UPS, limpar o pó e a sujidade na superfície do equipamento com um pano limpo e húmido e manter o equipamento limpo e o calor bem dissipado. Verifique o aspeto do conjunto de baterias para ver se a bateria está a verter, se está abaulada ou se o invólucro está rachado. Utilize um aparelho de teste de baterias para medir a tensão da bateria e a resistência interna, avaliar a saúde da bateria e descobrir prontamente problemas de envelhecimento ou avaria da bateria. Verifique se a ventoinha de arrefecimento do equipamento UPS está a funcionar normalmente, se o canal de dissipação de calor está desobstruído e remova o pó e os detritos nas aberturas de dissipação de calor para garantir um bom ambiente de dissipação de calor para o equipamento. Inspecionar regularmente o equipamento UPS, registar a tensão de entrada e de saída, a corrente, a frequência, a tensão da bateria e outros parâmetros de funcionamento do equipamento, bem como o estado de funcionamento e as informações de alarme do equipamento, e descobrir prontamente potenciais falhas e perigos ocultos e tratá-los. Por exemplo, limpar a superfície do equipamento UPS e inspecionar o aspeto da bateria uma vez por semana, inspecionar o sistema de dissipação de calor e inspecionar o equipamento uma vez por mês, e efetuar a manutenção de carga e descarga e o teste de desempenho da bateria uma vez por trimestre para garantir o funcionamento estável do sistema UPS.
Manutenção e revisão regular: De acordo com o tempo de funcionamento do equipamento UPS e o ciclo de manutenção recomendado pelo fabricante, o sistema UPS deve ser objeto de manutenção e revisão completa a cada seis meses ou um ano. Durante o processo de manutenção, comece por efetuar uma inspeção completa dos componentes internos do equipamento UPS, incluindo condensadores, transformadores, módulos de potência, placas de controlo, etc., para verificar se os componentes estão danificados, envelhecidos, sobreaquecidos, etc., e substitua atempadamente os componentes anormais. Realizar uma inspeção exaustiva do sistema de distribuição de entrada e saída do equipamento UPS, verificar se o contacto dos componentes eléctricos, como disjuntores, contactores e barramentos, é bom, se há folgas, ablação, etc., para garantir a segurança e a fiabilidade do sistema de distribuição. Realizar um teste abrangente de carga e descarga e manutenção de carga equilibrada na bateria, verificar se a capacidade de descarga da bateria cumpre os requisitos de conceção, otimizar e ajustar os parâmetros de carga e descarga da bateria e prolongar a vida útil da bateria. Ao mesmo tempo, realizar uma inspeção e manutenção abrangentes do sistema de arrefecimento do equipamento UPS, limpar o pó e os detritos no interior do radiador, verificar o desgaste do rolamento da ventoinha de arrefecimento e realizar as operações de lubrificação e substituição necessárias na ventoinha de arrefecimento para garantir o funcionamento normal do sistema de arrefecimento. Durante o processo de manutenção regular, seguimos rigorosamente o processo de manutenção e as normas de qualidade do equipamento para garantir que o equipamento UPS após a manutenção pode funcionar normalmente e satisfazer os requisitos de fornecimento de energia do equipamento principal nas empresas petroquímicas.
Preparação do plano de emergência e exercícios: Para fazer face a possíveis falhas do sistema UPS, as empresas petroquímicas devem formular planos de emergência detalhados, clarificar o processo de resposta a emergências, a divisão de responsabilidades e as informações de contacto. O plano de emergência deve incluir medidas de fornecimento de energia de emergência em caso de falha do sistema UPS (como ativar o grupo gerador de reserva, mudar para o modo de fornecimento de energia de bypass, etc.), procedimentos de encerramento de emergência e de reinício de funcionamento do equipamento principal e medidas de proteção de segurança no local do acidente. Organizar regularmente o pessoal de operação e manutenção da empresa e os operadores de produção para realizar exercícios de planos de emergência, simular cenários de resposta a emergências quando o sistema UPS falha (tais como cortes de energia na cidade, falhas no equipamento UPS, falhas nas baterias, etc.) e melhorar as capacidades de resposta a emergências e as capacidades de combate colaborativo do pessoal relevante. Através dos exercícios do plano de emergência, a eficácia e a operacionalidade do plano de emergência podem ser testadas, e os problemas no plano de emergência podem ser descobertos e melhorados atempadamente para garantir que, quando o sistema UPS falhar, podem ser tomadas medidas de emergência de forma rápida e eficaz para minimizar o impacto na produção, garantir a segurança do pessoal e do equipamento da empresa e reduzir os riscos de poluição ambiental.

Em suma, a nossa UPS indústria petroquímica A solução da PCH considera plenamente as caraterísticas da indústria petroquímica e as necessidades de fornecimento de energia. Através de uma conceção, seleção e configuração razoáveis do sistema, de uma gestão inteligente e de medidas de garantia de funcionamento e manutenção perfeitas, fornece um suporte de energia fiável para os principais equipamentos de produção, assegura a continuidade e a estabilidade do processo de produção, melhora a eficiência e a segurança da produção da empresa e assegura o funcionamento estável e o desenvolvimento sustentável das empresas petroquímicas.