Soluções para o setor petroquímico da UPS

I. Desafios do fornecimento de energia no setor petroquímico

O setor petroquímico é uma área fundamental da economia nacional. Seu processo de produção envolve reações químicas complexas e controle de processos de alta precisão, o que exige muito da confiabilidade e da estabilidade do fornecimento de energia. Veja a seguir os desafios de fornecimento de energia enfrentados pelo setor:

1. Altos requisitos de continuidade para o processo de produção

A produção petroquímica geralmente é contínua. Quando ocorre uma queda de energia, o processo de produção pode ser interrompido, fazendo com que a reação química pare repentinamente. Isso não só causará enormes perdas econômicas, como desperdício de matérias-primas, qualidade de produto abaixo do padrão, danos aos equipamentos de produção etc., mas também poderá causar graves acidentes ambientais e de segurança. Por exemplo, no processo de refino de petróleo, as principais reações, como o craqueamento catalítico e a hidrofinação, precisam ser realizadas sob alta temperatura e alta pressão. A falta de energia pode fazer com que a reação saia do controle, resultando em superaquecimento do equipamento e aumento repentino da pressão, o que pode causar explosões ou incêndios.
Muitos produtos químicos têm um longo ciclo de produção, que leva horas ou até dias desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto. As flutuações de energia podem prejudicar a estabilidade da produção, reduzir a qualidade do produto ou até mesmo destruí-lo completamente, afetando o abastecimento do mercado e os benefícios econômicos da empresa.

2. Sensibilidade dos principais equipamentos de produção à qualidade da energia

Nas empresas petroquímicas, os sistemas de controle automatizados (como DCS, PLC etc.), os instrumentos analíticos de precisão (como cromatógrafos, espectrômetros etc.) e os equipamentos de controle de velocidade de frequência variável têm requisitos extremamente altos de qualidade de energia. Esses dispositivos exigem tensão estável, frequência e energia elétrica pura para garantir sua operação normal e a precisão das medições. Problemas de qualidade de energia, como queda de tensão, oscilação de tensão, distorção harmônica, etc., podem levar à operação incorreta do sistema de controle, leituras imprecisas do instrumento, falha e desligamento do equipamento, etc., o que, por sua vez, afeta a estabilidade de todo o processo de produção e a qualidade do produto.
A produção química de alta precisão requer um controle preciso dos parâmetros operacionais do equipamento. As flutuações de energia impossibilitam que o equipamento controle com precisão as condições de reação, resultando em qualidade instável do produto e redução da competitividade do produto.

3. Condições severas do ambiente de trabalho

O ambiente no local de produção petroquímica é severo, com muitos fatores desfavoráveis, como alta temperatura, alta umidade, poeira, gases corrosivos (como sulfeto de hidrogênio, cloro, etc.) e gases inflamáveis e explosivos. Essas condições ambientais representam sérios desafios para o desempenho e a confiabilidade do equipamento UPS. Por exemplo, a alta temperatura pode fazer com que o desempenho dos componentes eletrônicos do equipamento UPS diminua e reduza sua vida útil; gases corrosivos podem corroer as peças metálicas e as placas de circuito do equipamento, causando curtos-circuitos, circuitos abertos e outros problemas; ambientes com gases inflamáveis e explosivos exigem que o equipamento UPS tenha alta segurança e desempenho à prova de explosão para evitar incêndios ou explosões causados por falhas no equipamento.
Ambientes agressivos aceleram o envelhecimento e os danos aos equipamentos, aumentam os custos de manutenção e a frequência de substituição e reduzem a eficiência da produção.

4. Complexidade e incerteza do fornecimento de energia

As empresas petroquímicas têm uma grande escala de produção, com muitos equipamentos elétricos e enormes diferenças de potência, desde equipamentos de iluminação de poucos quilowatts até grandes compressores e reatores de milhares de quilowatts. Isso torna a carga de energia das empresas complexa e mutável e impõe requisitos mais altos à estabilidade e à confiabilidade do sistema de fornecimento de energia. Ao mesmo tempo, o plano de produção das empresas pode ser ajustado de acordo com a demanda do mercado, o fornecimento de matéria-prima e outros fatores, resultando em maior incerteza na carga de energia. O sistema de fornecimento de energia precisa se adaptar às mudanças de carga para garantir um fornecimento de energia estável.
As empresas têm muitos equipamentos elétricos com grandes diferenças de potência, o que cria cargas de energia complexas, aumenta a carga sobre o sistema de fornecimento de energia e aumenta a dificuldade de gerenciamento.

II. Visão geral das soluções UPS para o setor petroquímico

Para garantir a operação segura, estável e contínua da produção petroquímica, fornecemos UPS profissionais soluções para o setor petroquímico.

Objetivo da solução: fornecer fornecimento ininterrupto de energia de alta qualidade e confiabilidade para os principais equipamentos de produção e sistemas de controle de automação de empresas petroquímicas, para garantir a continuidade e a estabilidade do processo de produção, evitar acidentes de produção, danos aos equipamentos e poluição ambiental causados por problemas de energia e melhorar o nível de gerenciamento do fornecimento de energia e os recursos de resposta a emergências das empresas.
Projeto da arquitetura do sistema: De acordo com a escala de produção, o fluxo do processo e a distribuição dos principais equipamentos das empresas petroquímicas, é projetada uma arquitetura de sistema UPS que combina distribuição e centralização. Em empresas petroquímicas conjuntas de grande escala, os sistemas UPS centralizados são usados principalmente para fornecer garantia de energia para os principais sistemas de controle (como a sala de controle central DCS) e sistemas importantes de engenharia pública (como compressores de ar para instrumentos, sistemas de circulação de água de resfriamento etc.) de toda a fábrica; ao mesmo tempo, pequenos sistemas UPS distribuídos são configurados em várias áreas de unidades de produção e locais perigosos para fornecer suporte de energia para cabines de análise no local, gabinetes de controle local e outros equipamentos. Em empresas petroquímicas de médio porte, é adotada uma arquitetura de sistema UPS relativamente centralizada. De acordo com a distribuição das unidades de produção e os requisitos de energia, vários subcentros de UPS são configurados para serem responsáveis pelo fornecimento de energia dos principais equipamentos em diferentes áreas. Para pequenas empresas petroquímicas ou locais remotos de campos de petróleo e gás, são usados equipamentos UPS integrados e compactos, que podem ser instalados de forma flexível para atender aos requisitos de energia de áreas específicas e garantir a operação estável dos principais equipamentos.

1. Seleção e configuração do sistema UPS

Selecionar a capacidade adequada do UPS de acordo com a potência e a demanda de energia dos equipamentos de produção: Realize estatísticas abrangentes de energia e análise de demanda de energia para vários equipamentos importantes em empresas petroquímicas, incluindo equipamentos de sistema de controle de automação, instrumentos analíticos, equipamentos de regulação de velocidade de frequência variável, sistemas de iluminação de emergência, etc. Calcule a capacidade total de UPS necessária com base em fatores como o coeficiente de uso simultâneo do equipamento, fator de potênciae possíveis necessidades de expansão futura. Recomenda-se reservar uma certa quantidade de redundância ao selecionar um modelo, geralmente de 1,2 a 1,5 vezes a capacidade total pode ser selecionada para atender às necessidades de desenvolvimento dos próximos 3 a 5 anos.
Configuração da bateria e determinação da vida útil da bateria: Determine a vida útil da bateria do no-break de acordo com os requisitos do processo de produção e o tempo de processamento de emergência de falta de energia da empresa petroquímica. No sistema de controle dos principais equipamentos de produção e de importantes sistemas de engenharia pública, a vida útil da bateria do UPS pode ser configurada para 30 a 60 minutos para garantir que, quando a energia da cidade falhar, ela possa fornecer tempo suficiente para a inicialização do grupo gerador de emergência e garantir a operação de desligamento seguro dos principais equipamentos durante a falta de energia, evitando danos aos equipamentos e acidentes de segurança causados por quedas repentinas de energia. Para alguns equipamentos especiais importantes (como equipamentos de monitoramento ambiental, sistemas de instrumentos de segurança etc.), a vida útil da bateria pode ser estendida adequadamente para 2 a 4 horas para atender aos requisitos de operação contínua durante as interrupções de energia. Em termos de seleção do tipo de bateria, considerando a complexidade do ambiente petroquímico e os altos requisitos de confiabilidade da bateria, as baterias de íon-lítio podem ser usadas primeiro, pois apresentam as vantagens de alta densidade de energia, ciclo de vida longo, baixa taxa de autodescarga, etc., e podem manter um bom desempenho em ambientes adversos.

2. Estratégia de proteção do no-break para os principais equipamentos de produção

Equipamento do sistema de controle de automação: Os sistemas de controle de automação (como DCS, PLC, etc.) são o núcleo da produção petroquímica e são responsáveis pelo monitoramento, controle e regulação em tempo real de todo o processo de produção. O sistema UPS fornece garantia de energia precisa para os equipamentos do sistema de controle de automação. Quando a energia da rede elétrica está normal, ele garante a operação estável do equipamento do sistema de controle e a coleta e transmissão precisas de dados; quando a energia da rede elétrica é interrompida, o UPS muda imediatamente para o modo de energia da bateria para manter a operação contínua do equipamento do sistema de controle, garantir a transição suave do processo de produção e o estacionamento seguro e evitar que a produção fique fora de controle devido a quedas de energia, causando danos ao equipamento, acidentes de segurança secundários e poluição ambiental.
Instrumentos e equipamentos analíticos de precisão: No processo de produção petroquímica, um grande número de instrumentos analíticos de precisão é usado para monitorar os indicadores de qualidade de matérias-primas, produtos intermediários e produtos finais em tempo real, fornecendo suporte de dados para a otimização do processo de produção e controle de qualidade do produto. O no-break fornece uma fonte de alimentação estável para instrumentos e equipamentos analíticos de precisão, garantindo que os instrumentos possam funcionar normalmente em caso de flutuações ou quedas de energia, fornecendo continuamente dados precisos de monitoramento de qualidade para o processo de produção, descobrindo em tempo hábil problemas de qualidade no processo de produção, evitando danos aos instrumentos e perda de dados devido a problemas de energia e garantindo a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Equipamento de regulagem de velocidade de frequência variável: O equipamento de regulagem de velocidade de frequência variável é amplamente utilizado em vários ventiladores, bombas e outras cargas em empresas petroquímicas. Ele permite a operação com economia de energia e o controle preciso do processo por meio do ajuste da velocidade do motor. O no-break fornece suporte de energia de alta qualidade para o equipamento de regulação de velocidade de frequência variável, garantindo que o inversor possa operar de forma estável quando a tensão da rede elétrica flutuar ou quando a energia for cortada, evitando a falha e o desligamento do inversor devido a problemas de energia, mantendo a operação normal do equipamento de produção, garantindo a continuidade e a estabilidade do processo de produção e reduzindo os danos ao motor e aos equipamentos mecânicos relacionados causados pela partida e parada frequentes do equipamento, prolongando assim a vida útil do equipamento.

3. Adaptabilidade ambiental e garantia de confiabilidade

Considerações de projeto para ambientes adversos: Em resposta às condições adversas do ambiente de trabalho no setor petroquímico, o equipamento UPS adota um design de proteção especial e componentes de alta confiabilidade. Em termos de resistência à poeira e à água, o invólucro do equipamento UPS adota um design de alto nível de proteção, que pode efetivamente impedir que a poeira e o vapor de água entrem no equipamento, garantindo a operação normal do equipamento em ambientes adversos. Para resistência à corrosão, a placa de circuito do equipamento UPS é tratada com um revestimento anticorrosivo, e as peças metálicas são tratadas especialmente na superfície para melhorar a resistência à corrosão do equipamento em um ambiente que contém gases corrosivos. Em termos de projeto à prova de explosão, para o equipamento UPS instalado em áreas de gás inflamável e explosivo, um projeto à prova de explosão é adotado para atender aos requisitos dos padrões relevantes à prova de explosão e garantir a operação segura do equipamento em ambientes perigosos. Ao mesmo tempo, o equipamento UPS também tem uma ampla faixa de operação de temperatura e bom desempenho de dissipação de calor, que pode se adaptar a condições ambientais extremas, como alta temperatura e baixa temperatura no local petroquímico.
Medidas para melhorar a confiabilidade dos sistemas UPS: adote projetos redundantes, como a entrada dupla de energia e a redundância paralela, para melhorar a confiabilidade dos sistemas UPS. Nas principais áreas de produção e centros de controle de empresas petroquímicas, é adotado o projeto de entrada dupla de energia. Quando uma fonte de alimentação principal falha, ela pode mudar automaticamente para outra fonte de alimentação principal para garantir o fornecimento contínuo de energia do sistema UPS. O projeto de redundância paralela permite que vários dispositivos UPS operem em paralelo. Quando um dispositivo UPS falha, outros dispositivos UPS podem assumir rapidamente toda a carga e continuar a fornecer suporte de energia para os principais equipamentos, evitando a interrupção da produção. Fortaleça o projeto de dissipação de calor e a triagem de confiabilidade dos componentes do sistema UPS e realize uma rigorosa inspeção de qualidade e triagem de envelhecimento dos principais componentes (como capacitores, transformadores, módulos de potência etc.) para garantir que a qualidade e o desempenho dos componentes atendam a altos padrões. Ao mesmo tempo, estabeleça um sistema completo de manutenção e inspeção regular para descobrir e lidar prontamente com possíveis problemas nos equipamentos e garantir a operação estável e de longo prazo do sistema UPS.

4. Monitoramento e gerenciamento inteligentes

Função de monitoramento do sistema UPS: O sistema UPS é equipado com um módulo de monitoramento inteligente que pode monitorar os principais parâmetros, como tensão, corrente, frequência, status da bateria, status da carga etc. em tempo real e exibir esses parâmetros de forma intuitiva para o pessoal de operação e manutenção da empresa por meio de uma tela sensível ao toque ou interface de rede. A equipe de operação e manutenção pode verificar o status operacional do equipamento UPS a qualquer momento, manter-se a par da fonte de alimentação e das condições operacionais do equipamento, descobrir possíveis problemas com antecedência e tomar medidas preventivas. Quando ocorrer uma situação anormal no sistema UPS, como tensão que exceda a faixa definida, falha da bateria, sobrecarga etc., o sistema de monitoramento enviará imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e abrirá automaticamente uma janela de informações de alarme para lembrar a equipe de operação e manutenção de lidar com o problema a tempo de garantir a operação segura do equipamento.
Monitoramento e gerenciamento remotos: Usando a tecnologia de rede, o sistema UPS suporta funções de monitoramento e gerenciamento remotos. O pessoal de operação e manutenção pode monitorar remotamente o status operacional do equipamento UPS, definir parâmetros, diagnosticar falhas e atualizar o software por meio do APP do telefone celular ou do cliente do computador, quer estejam na sala de controle dentro da empresa ou em um escritório remoto, desde que possam se conectar à LAN da empresa ou à Internet. Por exemplo, o pessoal de operação e manutenção pode usar o sistema de monitoramento remoto em casa para detectar prontamente o alarme de falha do equipamento UPS, diagnosticar remotamente e lidar inicialmente com as falhas do equipamento, como alternar remotamente o modo de operação do UPS, redefinir o equipamento UPS etc., para reduzir o tempo de resposta do pessoal de manutenção no local e melhorar a disponibilidade e a eficiência de produção do equipamento. Ao mesmo tempo, o sistema de monitoramento remoto também suporta o gerenciamento e o monitoramento centralizados de vários dispositivos UPS, realizando o despacho e o gerenciamento unificados do sistema de fornecimento de energia de toda a empresa petroquímica.

5. Instalação e implementação

Preparação antes da instalação: Antes de instalar o sistema UPS, é necessário realizar uma inspeção e avaliação abrangentes do sistema de fiação elétrica, do sistema de aterramento, do ambiente de instalação etc. da empresa petroquímica. Certifique-se de que a linha de entrada da rede elétrica possa atender à demanda de energia e aos requisitos de qualidade de energia do equipamento UPS, que o sistema de aterramento seja bom e que a resistência do aterramento atenda aos padrões relevantes para fornecer proteção de segurança confiável ao equipamento. De acordo com o layout do processo de produção da empresa e a distribuição dos principais equipamentos, o local de instalação do equipamento UPS deve ser razoavelmente planejado para garantir que o equipamento UPS seja instalado em um ambiente bem ventilado, limpo e de fácil manutenção, além de deixar espaço suficiente para a dissipação de calor do equipamento e para futuras expansões e transformações. Desenvolva um plano de instalação detalhado e um plano de construção de segurança, esclareça as etapas de instalação, a divisão de trabalho do pessoal e o cronograma de construção e forneça treinamento de segurança e instruções técnicas aos instaladores para garantir que o processo de instalação seja seguro e ordenado. Coloque sinais óbvios de aviso de segurança no local da instalação para evitar acidentes durante a construção.
Etapas de instalação e precauções para o sistema UPS: De acordo com o manual de instalação fornecido pelo fabricante do equipamento UPS, primeiro coloque o host do UPS na posição de instalação predeterminada e use parafusos de fixação para fixá-lo firmemente no chão ou em um suporte de montagem dedicado para garantir que o equipamento seja estável e confiável durante a operação. Em seguida, instale o conjunto de baterias no gabinete de baterias e conecte corretamente o conjunto de baterias às portas de entrada e saída CC do host do UPS. Durante o processo de conexão, deve-se prestar atenção à polaridade e ao aperto da conexão da bateria para evitar que conexões soltas ou reversas causem mau funcionamento da bateria ou acidentes de segurança. Em seguida, conecte o gabinete de distribuição de entrada e saída do host do UPS à linha de entrada da rede elétrica da empresa e às linhas de alimentação dos principais equipamentos. Ao conectar, a operação deve ser realizada estritamente de acordo com as especificações da fiação elétrica para garantir que a fiação seja firme e confiável e evitar problemas como conexão virtual e curto-circuito. Durante o processo de instalação, deve-se prestar atenção à distância segura entre o equipamento UPS e o equipamento ao redor para garantir que os canais de ventilação e dissipação de calor do equipamento estejam desobstruídos, e medidas eficazes à prova de poeira e umidade devem ser tomadas para evitar que objetos estranhos entrem no equipamento e causem falhas. Ao mesmo tempo, o instalador deve usar produtos de proteção de segurança, como luvas e sapatos isolantes, e seguir rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança das empresas petroquímicas para evitar acidentes de segurança, como choque elétrico e incêndio.
Depuração e teste do sistema: após a conclusão da instalação, o sistema UPS é totalmente depurado e testado. Primeiro, a aparência do equipamento é verificada para garantir que o equipamento esteja firmemente instalado, que a fiação esteja limpa e bonita e que não haja danos. Em seguida, conecte a fonte de alimentação principal, ligue o host do no-break, observe se o processo de inicialização do equipamento está normal e verifique se as informações exibidas no painel do no-break são precisas, inclusive se os valores exibidos da tensão de entrada e saída, da corrente, da frequência e de outros parâmetros são consistentes com os valores reais medidos. Em seguida, use instrumentos elétricos profissionais para medir e ajustar com precisão a tensão, a corrente, a frequência, a forma de onda e outros parâmetros da saída do UPS para garantir que a qualidade da energia da saída do UPS atenda aos requisitos de energia dos principais equipamentos do setor petroquímico. Realizar testes de carga e descarga no no-break para verificar se o desempenho de carga e a capacidade de descarga do conjunto de baterias atendem aos requisitos do projeto e verificar se o no-break pode fornecer suporte de energia de backup suficiente para os principais equipamentos quando a energia da rede elétrica é cortada. Simular a situação de falha da rede elétrica para testar se o tempo de comutação entre o modo de rede elétrica e o modo de bateria do no-break atende aos requisitos de comutação de falta de energia dos principais equipamentos e garantir que, no momento da falta de energia da rede elétrica, o no-break possa mudar rapidamente para o modo de energia da bateria para manter a operação normal dos principais equipamentos e evitar acidentes de produção causados por falta de energia. Ao mesmo tempo, a função de alarme do sistema UPS é testada para verificar se o sinal de alarme pode ser emitido prontamente e com precisão quando o equipamento falha ou está anormal, de modo a lembrar a equipe de operação e manutenção de lidar com isso.

6. Operação e manutenção

Pontos de manutenção diária : Desenvolva um plano detalhado de manutenção diária e designe uma equipe dedicada de operação e manutenção para ser responsável pela manutenção do sistema UPS. Limpe o equipamento do UPS regularmente, limpe a poeira e a sujeira na superfície do equipamento com um pano limpo e úmido e mantenha o equipamento limpo e com boa dissipação de calor. Verifique a aparência do conjunto de baterias para ver se a bateria está vazando, inchada ou se o invólucro está rachado. Use um testador de bateria para medir a tensão e a resistência interna da bateria, avaliar a integridade da bateria e descobrir imediatamente problemas de envelhecimento ou falha da bateria. Verifique se o ventilador de resfriamento do equipamento UPS está funcionando normalmente, se o canal de dissipação de calor está desobstruído e remova a poeira e os detritos das aberturas de dissipação de calor para garantir um bom ambiente de dissipação de calor para o equipamento. Inspecione regularmente o equipamento UPS, registre a tensão de entrada e saída, a corrente, a frequência, a tensão da bateria e outros parâmetros operacionais do equipamento, bem como o status operacional e as informações de alarme do equipamento, e descubra prontamente possíveis falhas e perigos ocultos e cuide deles. Por exemplo, limpe a superfície do equipamento UPS e inspecione a aparência da bateria uma vez por semana, inspecione o sistema de dissipação de calor e inspecione o equipamento uma vez por mês e realize a manutenção de carga e descarga e o teste de desempenho da bateria uma vez por trimestre para garantir a operação estável do sistema UPS.
Manutenção e revisão regulares: de acordo com o tempo de operação do equipamento UPS e o ciclo de manutenção recomendado pelo fabricante, o sistema UPS deve passar por manutenção e revisão completas a cada seis meses ou um ano. Durante o processo de manutenção, primeiro realize uma inspeção abrangente dos componentes internos do equipamento UPS, incluindo capacitores, transformadores, módulos de potência, placas de controle etc., para verificar se os componentes estão danificados, envelhecidos, superaquecidos etc., e substitua os componentes anormais a tempo. Realize uma inspeção abrangente do sistema de distribuição de entrada e saída do equipamento UPS, verifique se o contato dos componentes elétricos, como disjuntores, contatores e barramentos, está bom, se há folga, ablação, etc., para garantir a segurança e a confiabilidade do sistema de distribuição. Realize um teste abrangente de carga e descarga e manutenção de carga balanceada na bateria, verifique se a capacidade de descarga da bateria atende aos requisitos do projeto, otimize e ajuste os parâmetros de carga e descarga da bateria e estenda a vida útil da bateria. Ao mesmo tempo, realize uma inspeção e manutenção abrangentes do sistema de resfriamento do equipamento UPS, limpe a poeira e os detritos dentro do radiador, verifique o desgaste do rolamento do ventilador de resfriamento e realize as operações de lubrificação e substituição necessárias no ventilador de resfriamento para garantir a operação normal do sistema de resfriamento. Durante o processo de manutenção regular, seguimos rigorosamente o processo de manutenção e os padrões de qualidade do equipamento para garantir que o equipamento UPS após a manutenção possa operar normalmente e atender aos requisitos de fornecimento de energia dos principais equipamentos das empresas petroquímicas.
Preparação do plano de emergência e simulações: para lidar com possíveis falhas do sistema UPS, as empresas petroquímicas devem formular planos de emergência detalhados, esclarecer o processo de resposta a emergências, a divisão de responsabilidades e as informações de contato. O plano de emergência deve incluir medidas de fornecimento de energia de emergência quando o sistema UPS falhar (como ativar o grupo gerador de reserva, mudar para o modo de fornecimento de energia de desvio, etc.), procedimentos de desligamento de emergência e reinício de operação para os principais equipamentos e medidas de proteção de segurança no local do acidente. Organize regularmente o pessoal de operação e manutenção da empresa e os operadores de produção para realizar simulações de planos de emergência, simular cenários de resposta a emergências quando o sistema UPS falhar (como quedas de energia na cidade, falhas no equipamento UPS, falhas na bateria, etc.) e melhorar as capacidades de resposta a emergências e as capacidades de combate colaborativo do pessoal relevante. Por meio de simulações de planos de emergência, a eficácia e a operabilidade do plano de emergência podem ser testadas, e os problemas no plano de emergência podem ser descobertos e melhorados em tempo hábil para garantir que, quando o sistema UPS falhar, medidas de emergência possam ser tomadas de forma rápida e eficaz para minimizar o impacto na produção, garantir a segurança do pessoal e dos equipamentos da empresa e reduzir os riscos de poluição ambiental.

Em resumo, nosso UPS indústria petroquímica A solução da GSM considera totalmente as características do setor petroquímico e as necessidades de fornecimento de energia. Por meio de um projeto, seleção e configuração razoáveis do sistema, gerenciamento inteligente e medidas perfeitas de garantia de operação e manutenção, ele fornece suporte de energia confiável para os principais equipamentos de produção, garante a continuidade e a estabilidade do processo de produção, melhora a eficiência e a segurança da produção da empresa e garante a operação estável e o desenvolvimento sustentável das empresas petroquímicas.